轉爐煙氣除塵可分為濕法和幹法。是OG濕法除塵工藝和L-T幹法除塵工藝。流程如下:轉爐煙氣經罩裙和I-IV汽化冷卻煙道冷卻後，由1600℃降至800℃左右，再經壹、二紙進壹步冷卻除塵，再由離心風機引至三通切換閥，合格煙氣進入回收系統，達不到氣體回收要求的煙氣進入排放塔點火排放。OG系統根據文丘裏管的原理，知道文丘裏管是通過喉部的高速氣流將噴入的水霧化，以增加水滴的表面積，捕捉更多的灰塵。這個原理使得文丘裏管失去了很多阻力。因此，該系統存在阻力大、用水量大、凈化效果不理想等問題，造成水電浪費嚴重。而且系統中經常使用的折板水霧分離器、篩網脫水機等脫水設備不理想，容易堵塞，導致風機故障率高；粉塵排放率超標。
“OG”工藝的優點是安全可靠，系統相對簡單，但問題也很多。主要包括:
1，文怡和文兒需要大量的除塵水。
2.蒸汽和濕灰粘結在引風機葉片上，造成轉子不平衡，風機振動損壞，故障率高，影響系統的正常穩定運行。
3、系統易結垢，導致除塵能力下降，除塵效果和凈化效果差，爐口冒黑煙，輻射塔冒黃煙。
4.系統阻力大，功耗高。
5.汙泥處理工藝復雜，容易造成二次汙染。
6.由於文丘裏效率，煙塵排放濃度較高(100mg/Nm3)。近年來，幹式除塵工藝得到了發展。工藝流程是煙氣進入蒸發冷卻煙道進行間接冷卻，然後被蒸發冷卻器直接冷卻——霧化水噴入經過蒸發冷卻器的煙氣中。註入的水量應由煉鋼過程中產生的熱空氣流的焓精確確定。煙氣冷卻到150℃-200℃後，通過輸氣管道引入靜電除塵器進行精細除塵。然後通過軸流風機進入配氣站，軸流風機是壹種引風裝置。經進壹步冷卻後，合格氣體進入回收系統，不合格氣體經放散塔點燃消散。
LT工藝的優點是不需要廢水處理設備和汙泥脫水設備，所以幹法除塵有很多優點，用水量少，沒有汙水處理系統，電耗低，風機運行穩定，粉塵排放濃度低(10mg/Nm3)。
主要存在壹些問題:
1，幹法除塵成本高，自動控制鏈條多，自動化程度高。
2.機械設備多，結構復雜，故障率高，維修時間長。
3.由於蒸發冷卻使氣體中含有較高的水分，容易形成結露，影響極間距離和運行電壓，也影響輸灰系統設備的運行壽命。因此，對蒸發冷卻塔的水量和水壓控制有嚴格的要求。
4.蒸發冷卻器的管壁結垢問題壹直沒有得到很好的解決。
5.頻繁泄爆影響靜電除塵器內部零件的使用壽命和除塵效果。
6.除塵後的氣體溫度較高，進入氣櫃前必須經過專門的冷卻系統冷卻。1)抑爆技術
DDH法主要工藝技術針對L-T法生產過程中，靜電除塵產生的電火花不可避免地導致爆炸，進而影響生產節奏的缺陷，DDH法采用密閉袋式除塵器，完全物理過濾，消除了電場火花隱患。同時，由於取消了LT噴霧滅火，換熱器前後安裝了多重火花滅火和預防。
爆炸抑制技術，以消除明火顆粒的夾帶，並將O2減少到最低，低於引發點。
2)顯熱回收技術
L-T法通過噴淋急冷將蒸發冷卻煙道帶來的900℃以上的高溫煙氣降低到250℃以下，既去除了二噁英，又達到了降溫的目的，但其顯熱沒有利用就浪費了。DDH定律通過量身定制的特種氣體換熱器，可將9000-1000度的煙氣急冷至200度以下，還可基本去除二惡英，回收蒸汽約70-90 kg/ t鋼，效益顯著。其核心設備采用耐交變熱應力的負壓管束換熱器，具有應對熱交變和補償密封的設計，能適應長期、頻繁(30分鐘循環)、快速(1000->)；1000℃)，彌補了該領域同類管束換熱器的技術空白。
3)袋式無偏差密封安全技術
因為負壓除塵系統，除了各種機械密封外，還在運動部件處安裝了氮氣密封裝置，保證氣體在氣體中。2內容
4)阻力平滑技術
由於布袋除塵，阻力的波動必須控制在很小的範圍內，這樣系統風量對爐口壓差的影響才能降低到可接受的範圍內。該工藝配有壹套聯鎖閥和調速電控系統，能及時動態調節爐口微差壓，保證煤氣回收的質量和數量。
5)系統控制技術
與L-T法相比，DDS法的電控系統要簡單得多，更容易控制，因為L-T法的噴淋冷卻控制必須嚴格操作，水量稍有偏差就會導致溫度變化、電阻變化、火花強度變化、腐蝕變化、風量變化等壹系列連鎖反應和多組設備動作，控制復雜。而DDS法由於換熱器出口溫度穩定，溫度波動不影響袋式除塵器的工作。
6)全幹式冷卻技術
系統采用了更加節水的除塵工藝，是真正的幹氣回收系統，其含水率高於0G(1600-1700)x 4.18kJ/m3和LT (1900-2000) 10。粉塵主設備單獨控制，溫度控制簡化為單個設備聯鎖，互不幹擾，實現操作簡單。