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倉庫流程

工廠倉庫管理流程

1前言:

隨著市場的發展,產品的豐富,沒有能文能武的水平,很難管理好。文要會電腦,制表格。武要會指揮,會安排。對倉庫進行科學的管理,可以保證物料的正常供應和生產的順利進行。

2 倉儲部門的職能:(收 管 發)

收:按訂單收點物料,產品。

管:保管好物料,產品

發:發放物料,產品。

3儲存註意事項:(四化,四清,四保,四定位)

四化:

倉庫管理科學化。(計算機化,搬運機械化)

存放規範化。(危險物品特別存放。按類別性質,劃定存放區域,分類保管。)

堆放架子化。(有條件的要存入貨架,露天存放要註意安全。)

堆放五五化。(堆成五五成行,過目成數,成方,成堆,成垛擺放。)

四清:

倉庫物料要做到物清,帳清,質量清,用途清。

四保:

保質。(質量良好,無損失,無變質,無降等級。)

保量。(數量的準確,帳,物,卡相符,無差錯,無缺少)

保生產。(收發迅速,面向生產,確保生產上的用料)

保安全。(提高警惕,加強防盜,防火,防事故。隨時排除事故隱患.)

四定位:

按庫別,貨櫃(架),貨層,貨位進行統壹編號,並記錄在明細帳卡上。

3. 收發料流程:(材料的收發,產品的收發)

材料的收發流程:

收:

供應商 —進料數量驗收—進料品質驗收—是否合格(不合格退給供應商)—入庫入帳—表單的保存與分發

發:

生產命令或領/補料單—發放物料—物料交接—帳目記錄(表單的保存與分發)

成品的收發流程:

收:

成品生產—檢驗—是否合格(退回生產線)—人庫人帳—表單的保存與分發

發:

出貨指令—出貨檢驗—是否合格(返工)—產品出貨—記帳—表單

成品出倉:

倉管員接到《提貨單》後,開出《成品出倉單》,經主管簽字認定。

貨櫃到後,倉儲部門核實貨櫃各種單據後,品管部OQC組(Outgoing Quality

Control出貨檢驗組)也派人監督出貨,防止數量和品質異常事故的發生。

因各種原因發生成品入不完貨櫃,須提供櫃尾照片,並填寫《成品入櫃異常報告》壹並交業務部還計劃物控部。

貨裝完後,檢驗組在《成品出倉單》簽字,倉管員去開《出門放行條》,經貨倉

主管,計劃物控部主管簽字後放行。

成品出貨人要詳細填寫《裝櫃資料單》,貨倉管理員要按實際發出數量入好帳目。

4.收發料應遵循的原則:

(1)仔細核對有關單證和憑證。按單據準確收發。

(2)危險物品的發放,要根據其性能要求檢查容器及運輸方式,不合要求拒收發。

(3)所有物料的收發,倉管員都要填清實際數量和價格。

5.壹般物料發放的註意事項:

(1) 余額記帳法:月末結帳壹次。各種單據按月分類裝訂歸檔。

(2) 定期盤點制:保證帳,物,卡三相符。

(3) 檢驗復查制:對自然損缺,報次,報廢的物料,倉管員提出項目,經報批,檢驗確實後轉有關部門處理。

6.危險物品的管理規定:

(1) 倉管員在檢收危險物品時。首先檢查密封包裝情況,並核對發票,如發現有被啟封的印機跡或數量不符的請況時,要立即查究。同時還要與供應商聯系,並上報。

(2) 貨入庫後,即登記帳本,卡片和危險品收發情況表。並記錄收發數量和出入庫的人員情況,由被登記人簽名。

(3) 危險品必須存放專用倉庫,並要有醒目的危險標記。收發料後,應立即用封條或鉛封將其封閉。

(4) 通常實行雙人雙鎖保管。收發料必須二人以上同時進行。

7.物料卡的作用

(4) 帳目與物料的橋梁作用

(5) 方便物料信息的反饋

(6) 料上有帳,帳上有料,壹目了然。

(7) 方便物料的收發。

(8) 方便帳目的查詢

(9) 方便周,月,季,年度盤點

8. 交付(物料交接)交付過程註意事項:

(1)運輸期間的保護:易碎產品的保護,紙箱的防潮。

(2)中轉的防護。選好地點,產品的丟失。

(3)發生問題的處理方法:有損壞,追加。用最有效,最快速的辦法解決問題。

(4)交付的方式:FOB船上交貨。FOR鐵路交貨。FOT貨車交貨。自提等。

(5) 品質復驗等:

(6) 與顧客聯絡的方法。電話,手機。

無論是物料的交付還是產品的交付都要按合同的要求辦。交付進度,交貨狀態

交貨條件,供方必須做好安排,因保護產品品質的責任壹直要到交付的目的地.

9.物料管理技巧

(10) 定量包裝:便於清點。

(11) 分別建卡:每個品種分別建卡,帳,物,卡相符。直觀,明了。

(12) 記流水帳:隨時記錄變化的情況。始終保持帳,物,卡相符。

10.做帳與盤點

盤點:材料盤點按ABC分類進行。

外加工的要到加工地檢查,清點。

盤點票不得更改塗寫。初點,還要復查。做好記錄. 抽查比例為5:3:2

11.相關的表格:物料管制卡 , 存量管制卡, 材料入倉單,發料單,半產品/成品入倉單, 成品出倉單,成品庫存日報表。