質量管理部門如何降本增效的案例是企業非常重要的事情。只有降本增效，企業才能越來越好。以下是質量管理部門如何降低成本、提高效率的壹些信息。我們來看看吧！
案例1質量管理部門如何降本增效面對嚴峻的市場形勢，受新冠肺炎疫情影響，國內外經濟形勢嚴峻，汽車行業受到較大沖擊，公司生產經營形勢壓力較大。在公司提出全面開展“降本增效”主題活動時，展示了壹批優秀的QC成果，為大家開展降本增效活動點亮了壹盞明燈。
群眾性質量管理活動是壹種廣泛參與的質量管理理念，充分體現了全員參與和持續改進。在大家的共同努力下，在2019年度重慶分公司QC成果評比中，共評出46項成果，其中國家級優秀2項，省級優秀12項。
付出有回報。這些優秀的QC有降本增效、流程優化、解決問題等思路，對分公司降本增效起到了很好的推動作用。讓我們壹起來看看這些傑出的成就吧！
尤果:降低CN112擺臂橫梁螺栓卡孔的PPH。
“降低CN112擺臂橫梁螺栓孔PPH”項目由裝配車間QC小組牽頭。團隊拉動車間內外的資源，不斷提高產品質量。2018 * * *，完成QC成果40項，獲國家優秀1項，節約資金13萬余元。
這些成績的取得離不開背後壹群可愛的工程師。他們克服困難，深入現場，集思廣益，不放棄每壹個可能的因素，努力把問題改善到最佳狀態，為總裝車間實現質量和效益的雙高產出貢獻自己的力量。
尤果:降低CN112車型後輪軸異響PPH。
“降低CN112車輛後輪軸異響PPH”項目由技術質量部QC小組牽頭。團隊致力於為客戶提供更好的產品體驗，嚴格遵守質量控制，並成立了多個QC質量團隊，克服困難，解決產品中的疑難雜癥。
QC小組降低了五菱洪光S後輪軸異響故障率，在提高產品質量的同時大大降低了維修成本，真正將降本增效落到了行動上。
QC小組現場驗證問題
省優:提高CN112左側墻生產效率。
QC項目“提高CN112左側墻生產效率”來自沖壓車間。沖壓車間的提升主要以“全員參與”為主，在工位、班組自上而下進行，成立了生產、模具、質量、自動化、工藝等多個多功能QC小組，解決車間生產過程中的各種瓶頸問題，提高沖壓生產效率。努力實現人人懂QC，人人用QC，為降本增效做貢獻。
質量管理部門如何降本增效？案例二1，實施OA系統，提高辦公效率，降低辦公成本。
通過無紙化辦公的理念，減少質保部門對檢驗單、報告單、異常報告單的用紙需求，可以減少打印設備和打印耗材的使用，也解決了紙質文件保存難、運輸麻煩的問題。另壹方面，該系統的采用減少了人力的消耗和廢物處理的運輸時間。
2、快速反應解決現場質量異常，減少停機損失。
根據“三會”原則，結合“PD CA”理念，實施生產現場快速反饋機制，實施QRQC質量管理，在產品生產加工過程中，通過“自檢和檢驗”的控制手段，及時遏制不良品的產生，實施並推廣現場改進和改善方案。 並采用放松或終止的過程控制手段，明確和控制返工或退料的成本，以保證下道工序的正常進行，從而減少內部質量故障的損失。
3.提高最終檢驗的效率，避免不良品出廠。
減少外部投訴和質量損失。明確產品的質量特性，聚焦檢驗控制點，通過量化最終檢驗項目，用專用檢驗工具有針對性的嚴格或100%控制檢驗環節，控制產品的關鍵質量特性，防止質量失效件流出，確保外部產品100%。
合格率，從而減少外部質量反饋和投訴，降低外部加工成本。
4.對現場檢驗工具實施有效管理，提高檢驗工具的利用率和使用壽命。
運用“精益生產”的理念，做好生產現場專用計量器具的統計、編目和管理工作，做到現場計量器具和計量器具統壹查找、記錄、檢查、維護和管理，明確每個計量器具的狀態。杜絕計量器具的“亂放、亂拿、亂用”，降低計量器具的損耗和丟失風險，延長其使用壽命，降低計量器具的購置和再生產成本。