倉庫管理的目的
首先，快速高效地提供配件
對應區域的設置方便了配件的盤點。
客戶訂單零件的直接交付
到貨零件及時入庫可以縮短供應周期，降低庫存成本，提高客戶滿意度。
第二，保證庫存和發貨的準確性。
積極有效的盤點，及時發現倉庫問題。
快速修正庫存誤差，確保賬面與實物相符，減少銷售損失。
減少零件交付的錯誤。
第三，確保倉庫和汽車零部件的安全
采取相應措施限制進入倉庫，確保配件不會丟失。
良好的倉儲環境，確保倉庫人員的安全。
危險貨物的儲存
貴重物品的存放
耐火要求
第四，汽車零部件的質量和使用壽命
註意配件的生命周期，保持正確的發貨順序。
正確的盤點方法，防止配件失效。
正確放置以避免附件變形。
第五，提高效率，降低強度
在最短的時間內找到需要的配件。
配件上架時間最短
減少倉庫人員在倉庫內的行走距離。
第六，合理利用空間
延長倉庫的使用壽命，以適應市場發展的需要
提高單位面積利用率，節省倉庫硬件投資。
內容:
1.配件庫管理的配件包括車輛維修配件、設備維修配件、各類通用配件、標準件、專用工具、專用設備和輔助材料。
2.備件庫應由專人管理，未經主管經理同意，其他人員不得進入。
3.倉庫必須建立完整的賬目和實物卡片，辦理入庫報銷、結賬、出庫保管、審批等手續。
4.所有入庫的備件和材料必須經過驗收並在原始單據上簽字後才能入庫(檢驗員不在時由調度員負責)。
5.材料、配件和工具應分類存放，堆放整齊有序，貨架應整齊清潔，不得相互混雜。
6.所有物品應妥善保管，防止腐蝕、變質、滲漏和擠壓變形。
7.倉庫內的貨物應定期審計，每月進行盤點。賬目要清楚，財產要相符，對短缺和延遲的貨物要及時上報，避免短缺或積壓和浪費，做到合理庫存。
8.所有物品必須憑領料單從倉庫中取出。退貨必須有驗貨簽字的投訴單或領料單(紅筆)，經理簽字後才能回倉庫。
下面是壹個更詳細的倉庫管理系統:
壹.目的
為了將倉庫納入規範化、制度化管理，做到數據準確、質量良好、交貨迅速、降低成本、加速資金周轉，特制定本管理制度。
二、適用範圍
適用於公司各倉庫物料的收發、儲存、搬運、包裝和管理。
三。責任
1，倉庫負責人:
(1)在生產主管的領導下，全面負責公司各倉庫的管理，保證生產物料的需求。
(2)制定倉庫管理制度和分工。
(3)合理協調倉庫的收發貨，確保帳、卡、物壹致。
(4)監督倉庫保管員做好倉庫的“6S”和防塵、防銹、防盜工作，以及物料擺放的管理。
(5)負責審核倉庫報告，並按時向生產主管匯報。
(6)每月月底安排各倉庫盤點，每月盤點壹次，每季度專人普查壹次，每季度上報盤點報告。
2.倉庫管理員:
(1)負責各類物料、半成品、成品。
(2)熟悉所保管的各種材料的特性、性能、防護和貯存方法。
(3)落實倉庫管理制度，做好物資收發工作。臺賬清晰準確，賬、物、卡相符。
(4)做好庫存物資的防火、防銹、防腐和防水工作，按規定接收和發放易燃、易爆、腐蝕性和有毒物品。
(5)定期盤點和上報庫存物資，以便同類物資先進先出。
(6)協助倉庫貨物的裝卸。
四、倉庫固定管理規定
1.倉庫設置:根據我公司生產需要和工廠條件，設置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、半成品塑料倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產部直接管理。
(1)五金倉庫:存放五金沖壓件、電子電器件、標準件、緊固件、輔助材料、零星材料、外購或外協的機器零件和工具。
(2)包裝倉庫:存放各種產品裝配車間的印刷包裝件、外包塑料件、外包橡膠件、半成品。
(3)塑料原料倉庫:存放所有塑料原料、色粉、母料，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。
(4)塑料半成品倉庫:存放公司自行開模(包括客戶提供的模具)和註塑車間自行生產或委托外廠生產的所有塑料件。
(5)成品倉庫:儲存已完全加工完畢等待出貨的產品。
(6)凈水器倉庫:存放所有凈水器成品、特殊材料及其配件。
2.料位設置
(1)倉庫區域的劃分以方便物料進出為原則，劃分區域的倉庫位置圖繪制出來並懸掛在倉庫的醒目位置。
(2)物料定位應符合先進先出的原則。
3.存儲模式
(1)立體堆疊，充分利用空間。
(2)根據物料的體積和重量，分別存放在貨架上或周轉箱內。
4.材料標簽
(1)建立物料位置標識卡，在標識卡上清楚地寫下位置代碼、物料名稱、規格型號。
(2)建立材料臺帳，明確標明材料名稱、規格、數量、進出場日期等。
(3)材料進出後，應及時更改標記的數量、日期等內容。
(4)應保證不同批次材料的可追溯性。
(5)用顏色管理或面積來區分不同性質的物料，如綠色區(或綠箱)存放合格品，黃色區(或黃箱)存放待檢臨時品，紅色區(或紅箱)存放不合格品，配料區存放按訂單準備投入生產的物料。
動詞 （verb的縮寫）履行
1.處理
(1)成品按產品標識、順序、品種分開存放，各班組每天生產的產品有明顯的位置和空間差異，便於追溯。
(2)搬運時，使用專用搬運車輛，輕拿輕放，禁止野蠻操作。
(3)搬運時，要防止產品型號、等級混裝、丟失，做好防水防潮工作，雨天用防雨篷布或塑料布覆蓋，防止產品受潮，影響使用壽命。
存放起來
(1)外購件入庫。
①臨時采集操作:
A.供應商發貨時，憑送貨單向庫管員申請辦理入庫手續，必要時提供產品購銷合同。
B.庫管員將供應商提供的送貨單與公司的產品購銷合同(或采購清單)進行核對，確認供應商送來的物資規格、型號、名稱、數量是否與產品購銷合同壹致，是否有超發現象。
C.超發物料的原則是退貨，但供應商可以考慮存放在我們的倉庫，不接受檢驗。
D.庫管員在檢查已發貨的物料時，必須要求供應商的發貨人員立即修改送貨單，否則拒收，並報采購員處理。
E.庫管員核對無誤後，在送貨單上簽字確認，並通知進貨檢驗人員(IQC)進行質量驗收。
②驗收:
接到通知後，IQC將按照《外協件抽樣檢驗和來料檢驗管理辦法》進行檢驗，填寫《來料檢驗記錄》，並對來料質量進行標識。進貨檢驗結果有合格(或驗收)和不合格(包括選擇使用、加工使用、特殊使用和退貨)兩種。
判定合格後，由進貨檢驗人員(IQC)在送貨單上加蓋“合格”印章並簽字，反饋給庫管員辦理入庫手續。
判定不合格的，要隔離堆放，禁止投產。同時，不合格的項目、數據等。應在進貨檢驗記錄中註明，並報主管部門技術質量部組織相關部門/人員進行不合格評審。不合格評審結果有四種:選擇使用、加工使用、特殊使用、退貨。
A.當最終評價結論為“選擇使用”或“加工後使用”時:
需方聯系供方(或裝配車間)安排人員進行挑選或加工，經進貨檢驗人員(IQC)復檢後方可入庫投產。供應商應承擔因選擇或加工而產生的額外費用，或根據實際情況進行相應處理。
B.當最終評估結論為“特殊開采處理”時:
特殊采購材料的數量由技術質量部負責人確認，並提出必要的處理方法。如需對供應商進行處罰，按公司相關規定執行。
C.當最終評估結論為“退貨(拒絕)”時:
采購人員應及時聯系廠家辦理退貨手續。當庫管員和生產廠家對清倉物料的數量和名稱達成壹致後，進行物料的交接和相應的登記。庫管員根據公司出廠管理規定，協助廠家辦理退貨的出廠手續。
③入庫操作:入庫的物料已經核對無誤，檢驗合格後才能入庫。送貨單壹份交給供應商，另壹份交給庫管員，作為開具收貨單的依據。庫管員根據送貨單上填寫的名稱、規格、數量、單價對入庫的實物進行核對，並根據核對結果填寫入庫單壹式三份。同時，庫管員應註明來料日期、規格型號、實收數量、結存數量等。在《物資管理單》上，整理出產品購銷合同、送貨單和入庫單，核實後提交給采購員。采購員應整理匯總後提交財務部進行核算和付款安排。
(2)成品入庫
A.成品經專職檢驗人員檢驗合格後方可入庫。
B.成品入庫前，庫管員應清理現場，做好接收和儲存準備。
C.用裝配車間的入庫單核對來料，核實來料的名稱、型號、等級、數量。
D.所有材料核對無誤後，庫管員在收貨單上簽字確認，並將收貨單作為收貨憑證交財務部核算。同時，入庫日期、規格、實收數量、庫存數量等。在材料管理計劃中有所說明。
(3)夾具、工具、機器零件、測量儀器和零星材料的入庫。
A.對於新采購的夾具、工具、機器零件、計量器具和零星材料，倉庫管理員應根據零星領料單和送貨單仔細核對，確認交付材料的規格、型號、名稱和數量是否與送貨單壹致，確認無誤後在送貨單上簽字，安排入庫，並在相應的材料臺帳上登記。
b .生產車間暫時不用的夾具和機器零件，由倉庫管理員登記，分類存放，必要時憑領料單出庫。
(4)關於加工品入庫的規定
參照“外購外協件入庫”處理。需要登記每個委外訂單的入庫數量，包括我公司隨產品提供的周轉箱數量，以便檢查廠家向我公司收取的物料是否有缺失，如果有，在廠家結算時進行相應的扣除。
(5)自制半成品塑料件入庫。
註塑車間生產的產品必須經檢驗員檢驗並簽字(或加蓋合格印章)方可入庫。入庫時，庫管員應檢查入庫產品，準確填寫操作人員姓名、產品型號名稱、數量等。在收款單上，壹式三份，壹份倉庫，壹份操作員，壹份財務部計算工資。同時，入庫日期、規格、實收數量、庫存數量等。應在材料管理計劃中註明。
3.儲存和保管
(1)倉庫必須建立外協件、成品、半成品、工具的管理臺帳(清單)，做到及時記賬，保持賬目清晰，定期帳、卡、卡核對。發現問題，及時檢查。憑證應裝訂好，妥善保管。賬目不準隨意塗改，塗改必須蓋章或簽字。
(2)原輔材料和成品應按品種分類存放，有外向標誌，堆放穩定，庫容整潔；材料應堆放在易於檢查、便於檢查的地方，成排、成列、整齊、易於拿取。
(3)所有原材料和成品應遵循“先進先出”的原則，經抽樣復檢確認不合格的不得安排出庫。
(4)對於長期積壓的成品，要經常檢查是否超過防銹期，是否生銹。壹旦發現，及時清洗、除油並再次封油，以保證產品的防銹質量。
(5)定期檢查和掌握倉庫記錄的原輔材料、半成品、成品的質量和庫存情況，以及零星材料、常用生產輔材和工具的管理狀況，並及時向采購員和副總經理匯報，以便采取相應的處理措施。
(6)成品倉庫保管員有權不接受無計劃、超計劃和不合格的產品入庫。特殊情況下，根據副總經理的指示辦理入庫手續。
(7)下班後和下班前認真檢查，了解倉庫門口、窗戶等設施的異常情況，及時解決發現的不安全隱患。
(8)做好倉庫的防潮、防火、防盜工作。倉庫管理員要做好夾具和機器零件的防銹工作，經常用機油擦拭，防止產品在使用或發貨前損壞或變質。
(9)材料如有損耗、報廢、盤盈或盤虧，庫管員應如實上報，經部門負責人批準後方可處理。未經批準，不得擅自變更賬戶或辦理材料。
(10)物資儲存要考慮其特性，註意溫度、濕度、通風、采光、防水等條件，確保物資安全、不變質。
(11)倉庫向生產車間配送物料，是供應和服務的重點。我們應該堅守崗位，改善態度，為生產提供良好的服務。
(12)倉庫應嚴格防盜，未經允許嚴禁其他人員進入倉庫。
4.收購和分銷管理規定:
(1)領料規定:從車間、部門領料時，按訂單批準的數量開具領料單。領料單應填寫所領物料的訂單號、物料名稱、規格和數量，並由負責人簽字。可以根據清單大量領料，根據配料表發料。
(2)材料發放規定:按照“推舊存新，先進先出，按規定供應，節約材料”的原則發放材料。庫管員收到領料單位的領料單時，應認真核對手續是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規格、數量是否壹致。庫管員必須核實領料單是否合法有效，簽字是否齊全。如有不符，應對交付的物資進行當面清點，並制作領料單壹式三份。領料單除第壹聯外，壹聯留存登記，另壹聯交財務部。
(3)成品發貨:成品根據銷售部開具的發貨單發貨，審核後出庫。成品交貨必須規格和數量準確，包裝完好，標記清楚。成品出庫時，庫管員應填寫出庫單壹式三份。除了第壹聯出庫單入庫登記外，壹聯交給收貨人(可由銷售部領取)，另壹聯交給財務部。
5.退貨管理規定
(1)退料規定:
A.剩余材料的歸還:車間剩余材料的歸還應與材料歸還單壹起填寫，並在相應的欄目中詳細填寫歸還材料的名稱、規格、數量和原因。
B.因質量不良而拒收:如果物料因質量原因而拒收，必須由車間檢驗員檢驗並說明原因(工藝損壞、來料不良等。)必須在材料被拒絕之前指明。
(2)補料規定:車間損耗超標或工藝異常，造成材料不足時，由車間主任填寫補料單，註明產品名稱、規格、數量、補料原因等。，補充材料需經副總經理批準後方可制作。如果是因為物料本身有缺陷，需要補貨，可以用新的替換有缺陷的物料，庫管員要做好相應的登記。
6.攪拌材料處理規定:
對於呆滯物料，由副總經理組織倉庫、生產、采購、質量等相關人員進行評審並做出處理。通常，有以下幾種處理方法:
(1)呆滯料再加工利用。
(2)以消光材料替代同類材料的原則是不影響功能、安全和外觀。
(3)將呆滯物料退回給供應商。
(4)將呆滯物料轉售給其他用戶。
(5)將呆滯物資賣給中間商，如廢品回收站。
(6)暫緩處理，繼續低迷，等待時機。
(7)廢棄無光澤的材料。
7.倉庫庫存管理規定:
(1)實現材料短缺庫存的方法。當某壹物料的庫存低於壹定數量時(如100大體積物料，400小體積物料)，庫管員應及時盤點，核對數量是否與賬目相符。
(2)實行循環盤點法，倉庫保管員每月月底對庫存物資逐壹清點，核對數量與賬目是否相符。
(3)每年年底進行壹次定期盤點。盤點完畢後，在物資管理清單(臺帳)中做好相應記錄，並註明“年終盤點”，經倉庫領導審核簽字後，提交財務部和副總經理。
8.倉庫安全管理規定:
(1)倉庫內嚴禁吸煙和明火。
(2)材料的堆放不得影響照明、機械設備的運行、通道和出入口、消防設備的應急使用、電氣開關和急救設備的堵塞。
(3)物料的儲存重量不得超過貨架的安全負荷。
(4)有毒、有害、易燃易爆物品應隔離存放。
六、相關記錄表格
材料管理清單(賬戶)
材料申請單
補充材料清單
退料單
收據表格
出庫訂單
配料清單
采購計劃
產品購銷合同
零星物品請購單
合理庫存清單
七、附則？
1.副總經理負責本制度的編制、解釋和修訂。
2.本制度自* *年* *月* *日起實施。
希望以上信息對妳有幫助！