在企業的生產中，不同企業的生產管理工作重點是不同的，比如對於部分非常重視產品質量的企業來說，質量管理是生產管理中的重點工作，而對於部分企業來說，生產計劃的有效實施是重點工作，對於工程項目來說，安全又是重點工作。可以說，生產管理的重點是什麽決定權在於企業的發展方向和目標，不同階段的需求，將會導致不同的重點工作方向。下面為大家帶來企業生產管理的重點是什麽，快來看看吧。
企業生產管理的重點是什麽
壹、企業生產管理的重點是質量管理
企業的生產管理是特別重要，生產管理的好壞會直接影響著企業的整體效益，生產中產品的質量管理更為重要。如果產品的質量不合理，不僅會造成客戶的不滿意，還會造成企業直接的經濟損失。
所以企業管理者在企業的生產管理中，壹定要把握好質量關，具體的如何把握，很多企業都不知道如何去做，我們要根據企業的實際情況去進行生產管理工作，只有這樣才會取得好的管理效果，才能帶領企業更好的發展。下面來具體的講解壹下企業生產管理中的質量管理，希望對企業的發展有促進作用。
企業要治本的第壹步就是要建立壹把手質量負責制。生產管理的質量問題說到底就是關乎企業能夠持續發展的戰略問題。企業要持續發展下去就需要產品質量可靠，有保證。在產品出現問題的時候，要首先處罰高層，然後依次向下追究，這樣才能將工作落實到實處。制定嚴格的質量管理標準。產品質量不能保證，這主要是因為企業沒有花多大力氣投入進來。從經營角度看，企業不可能不計成本的來強調產品質量，這就需要企業有壹個嚴格的標準來規範。
對於質量管理的過程要做到有效控制。這個對於質量管理過程控制需要企業重視起來，這些控制不但只是在生產過程中，還需要延伸到制造的上下遊環節。於質量管理實施的執行力企業也壹定要有有效的方法去加強。人品決定了產品，提高質量管理人員的素質可以強化質量管理的執行力，同時也可以有效保障產品的質量。生產管理中質量的有效管理是壹項重要的工作任務，如果企業可以將質量得到有效控制和保證，那麽企業的發展基礎就會很堅實，發展也能夠做到可持續。
二、生產計劃管理的實施是重點
企業在整個生產管理過程中為了讓生產過程中的各個環節正常運作，確保數據準確性、及時性、壹致性、有效性，建立嚴格的管理制度是非常有必要的，並加強項目組織的執行力度。那麽生產計劃管理的實施是非常的重要的，實施過程必須同企業的管理流程相結合，需要從管理上高度重視。
經調查會發現很多的制造業的生產中生產不能按期交貨時，市場部抱怨計劃部門，計劃部門指責生產部門，而生產部門又說是設備和模具問題影響生產進度，反饋給計劃部門，而計劃員很難協調相關部門，所以才耽誤交貨。
計劃部門說，生產過程中模具和設備出現問題，應該由生產部門想辦法解決，解決不了或其他部門不配合再反饋給計劃部門，計劃部門給予相應協助。總的來說是生產計劃的要點沒有抓住。
在物料方面：要考慮物料是否齊備，同時要了解市場需求，解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況，產進度的有效跟蹤與控制是非常有必要的，下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下;息需及時反饋與跟進，對於生產中的壹場情況要把握住。
車間產能，管理好獨立需求，質量情況及品質控制，正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況，解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購，解物料的性能。、物料的采購周期及到料情況跟進，理地調配人員，跟MC聯系保證物料的供給。與工程、技術部門聯系技術支持，考慮到這寫因素，生產計劃管理的過程就會大大的減少以上的問題。
三、精益生產管理的重點
1、精益生產管理的基本原則：最重要的兩項就是以自己的組織為榮，與對工作的熱忱。
2、用良好的管理才能吸引最優秀的工作人員，並引導他們，讓他們各展其才。
3、謀劃發展的戰略必須具有壹定的前瞻性，預示未來的方向。同時要保持整體性，不可讓偏見支配了發展戰略。
4、要立即行動。如果妳不能在未來七十二小時開始，妳就永遠不會開始。勝利者都是實事求是的理想實踐家，他們奉為聖旨的壹句格言是：“現在就行動。”“不要考慮過多。”“立即下決定，不思前顧後。”“每天檢討進度，快速行動。”“要快速得令人刮目相看。”沒有徹底的行動就不會有傑出的成就。會動腦筋、有很好的想法，但沒有實際行動，這種人是不可能成為優秀的精益生產管理人才的。
5、不要退而求其次。安於平庸是最大的敵人，唯壹的辦法是追求卓越。卓越是壹種毫厘之間的競爭，沒有壹件事是具有決定性的，但壹千件事，壹萬件事，每壹件事只要做得稍為好壹點，積累起來就是讓人忘不了的感動和榮譽——還有忠誠度。“我們不要求每壹件事都做得百分之壹百好，而是要求壹千件事情裏能有百分之壹的改善。”
6、不管是私人企業或政府機構、大公司或者小企業，我們發現要創造與維持卓越的經營級效，只有兩個方法。第壹個方法是透過完善的服務和卓越的品質，給予顧客特別的照顧;第二個方法就是不斷創新。
7、要讓組織中的每壹位成員知道，他們每壹個人都應該擔負、並分享責任。沒有任何事可以推托為“別人的責任”。任何人發現什麽事該做，就應當仁不讓，負起責任來。並禁止這樣的行為：當時不指出問題所在，而事後只會指責、埋怨別人的行為。
8、情況許可的話，就設法引發內部競爭和比較。從紙上作業看，內部競爭不僅不需要，而且十分浪費，但在真實世界及長期眼光看，內部競爭是保持繼續成功的動力。
9、別太相信自己的記性，假如妳不把事情寫下來，即使妳最想做的事，妳可能都會遲遲無所行動。要養成這樣壹個習慣：將全天中值得註意的事情以及發生的問題，采用筆記本式的連續記載方式作好記錄，這將給妳的工作帶來裨益。
10、精益生產管理的最重要原則：作為壹個決策者，絕不能對任何人承諾妳辦不到的事情。
企業生產管理之庫存控制
壹、庫存的作用和庫存控制的意義
1、庫存的概念
從企業生產、經營活動的全過程而言，庫存是指企業用於生產和/或服務所使用的，以及用於銷售的儲備物資，庫存的形態主要包括：原材料、輔助材料，在制品，產成品和外購件等四大類。庫存，既是生產、服務系統合理存在的基礎，又為合理組織生產、服務過程所必須。以較低的庫存成本，保證較高的供貨率，不僅在理論上是成立的，在實踐方面也是完全可以達到的。
2、庫存的作用和分類
設置庫存的根本目的，是要保證在需要的時間，需要的地點，為需要的物料提供需要的數量。同時，庫存還能起到以下作用;防止缺貨、提高服務水平;節省開支、降低成本;保證生產、銷售過程順利進行;提高生產均衡性、調節季節性需求。
3、庫存控制的意義
(1)庫存控制的作用
主要是：在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上;掌握庫存量動態，適時，適量提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存總費用;控制庫存資金占用，加速資金周轉。
(2)庫存的合理控制。
庫存量過大所產生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本;占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益;造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗;造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化;掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利於企業提高管理水平。
庫存量過小所產生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽;造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行;使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨(生產)成本提高;影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。
二、庫存成本
庫存成本由以下項目構成：
1、物料成本。指購買或生產該物料所花費的費用。
2、訂貨成本，又稱采購成本。用於對外訂貨，指每次訂貨或采購所發生的全部費用。
3、作業更換成本。又稱工藝、設備調整費，生產準備成本，指在批量生產方式下，加工對象發生變化(即作業更換)時所發生的費用。
4、庫存保管成本。又稱儲存成本，指儲存、保管庫存物料所發生的費用。
5、缺貨成本。指生產、經營過程中因庫存不足出現缺貨所造成的各項損失。
三、庫存的ABC管理法
1、概述
ABC管理法的`基本原理對企業庫存(物料、在制品、產成品)按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數量等進行分類，排序，以分清主次、抓住重點、並分別采用不同的控制方法。其要點是從中找出關鍵的少數(A類)和次要的多數(B類和C類)，並對關鍵的少數進行重點管理，以收到事半功倍的效果。應用ABC管理法進行庫存控制，采用的是“補充庫存”的控制模式。通過對內部庫存規模的適當控制，來保證外界的隨機需求。所以，ABC管理法所針對的是獨立需求型庫存項目。
2、基本作法
(1)收集數據。
(2)按價值高低排序。
(3)計算整理。
(4)分類。
3、ABC分類與庫存控制方式
(1)A類物料的庫存控制方式。A類物料是庫存控制的重點，具有品種較少，價格較高，並且多為生產(經營)關鍵、常用物料。對A類的物料壹般采用連續控制方式，隨時檢查庫存情況，壹旦庫存量下降到壹定水平(訂貨點)，就要及時訂貨。A類物料壹般采用定期訂貨，每次訂貨量以補充目標庫存水平為限。
(2)C類物料的控制方式。C類物料由於庫存品種多，價值低或年需用量較少，可按其庫存總金額控制庫存水平。對於C類物料壹般采用比較粗放的定量控制方式。可以采用較大的訂貨批量或經濟訂貨批量進行訂貨。
(3)B類物料的控制方式。B類物料的庫存控制方式，介於A類和C類物料之間，可采用壹般(或定期)控制方式，並按經濟訂貨批量進行訂貨。
四、獨立需求和從屬要求
1、獨立需求
獨立需求，又稱市場需求，是指對壹種物料的需求，在數量上和時間上與對其他物為的需求無關，只取決於市場和顧客的需求。從庫存控制的角度理解，其本質含義是指那些具有不確定性，企業自身不能控制的需求。
2、從屬需求
從屬需求，又稱相關需求，非獨立需求是指對壹種物料的需求，在數量上和時間上直接依賴於對其他物料的需求，從庫存控制的角度，其本質含詢指那些具有確定性，企業自身能夠控制的需求。
3、生產過程的需求分析
企業的生產(制造)過程，由投入、轉移、產出等環節構成。如果結合投入、轉換、產出過程來分析獨立需求和從屬需求，則會發現，對企業產出的需求，都是企業本身所不能揎近幾年來獨立需求，而生產過程中，對投入、轉換部分的需求，壹旦最終產品和商品零碎部件的需求壹定，可以通過預測、訂貨，將需求量、需求時間確定下來，則對原材料、外購件、外協件和其他輔助材料的需求;對加工、轉換環節的半成品、在制品的需求，均為從屬需求。其需求的數量和時間均能根據明確的從屬需求關系逐級精確計算出來。
但是，對原料等的需求和對轉換環節在制品等的需求，應在庫存控制方式上有所區別。由於供應商的交貨期、物料運輸期、物料質量，以及其他不可抗力因素的影響，企業對這些外部因素的控制程度很低，有的甚至根本無法控制。因此，企業對原材料等的庫存管理，需按獨立需求的庫存控制方。