1. 安裝前的準備與檢查
1.1 鏈條等關鍵部件的質量均須符合相應圖紙上的要求。
1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
1.3 檢查滾輪組能否靈活運轉，各零件的安裝位置及輪體質量均須與圖紙要求壹致。
1.4 凡組裝件到現場的，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應重新修復、清洗和加油才能準許安裝。
1.5 仔細檢查、核對安裝現場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標註的尺寸壹致。發現問題應及時處理，待壹切尺寸都正確無誤後才能安置各部件。
2、安裝技術要求
2.1頭部裝置和尾部裝置的兩軸承中心高的差值不大於其間距的1/1000
2.2頭、尾軸中心線對輸送機、縱向中心線的垂直度公差為兩軸承間距的
1/1000
2.3兩鏈輪對輸送機縱向中心線的對稱度公差為1mm
2.4支架中心線對輸送機縱向中心線的偏移值不超過2mm
2.5兩相鄰支架的上軌道托板平面在垂直基礎面方向上的差值不超過其間距的1/1000，在輸送機全長上不大於5mm
2.6支架的兩個軌道托板平面的相對高差不超過軌道間距的1/1000
2.7支架門杠所在平面對輸送機縱向中心線的垂直度公差為支架寬的1/500
2.8鋼軌在安裝前必須矯直，直線度公差為測量長度的1/1000，全長不超過3mm
2.9各條鋼軌的接頭位置應錯開，錯開位置不得為鏈板距的整數倍
2.10壹節軌道不得少於兩個支架支承
2.11同壹水平面上兩條平行軌道對輸送機縱向中心線的對稱度公差為2mm,軌距極限偏差為±2mm
2.12軌道接頭處的水平錯位不大於1㎜，高低差不大於0.5mm
2.13接頭處間隙為3-6㎜
2.14料鬥安裝後，不得歪斜
2.15運行時料鬥的搭接部分不得相碰
2.16所有滾輪與軌道應均勻接觸
3.試運轉
3.1安裝後，空車試運轉時間至少4h。檢查各運行零件的工作狀況，軸承和減速器的溫升不應超過30攝氏度
3.2負載試運轉時間至少4h,軸承和減速器的溫升不應超過40攝氏度
使用與維護：
1定期檢查設備的運轉情況，及時處理與排除故障。
2定期按規定對各註油點加潤滑油或潤滑脂
3及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。
4 壹般情況下，應每班檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。每半年對全機中修壹次，每二年對全機大修壹次。大修時，應拆除、清理全部零件，清洗軸承與軸承座，更換鏈條。電動機及減速器按各自產品的技術要求進行維護。更多熟料輸送機鏈接更換方法請參看