自由鍛的基本工序

拉伸[拉伸]也叫引伸，是壹種減小毛坯截面積，增加毛坯長度的鍛造工藝。拉伸常用於鍛造桿和軸類零件。長度的畫法主要有兩種:1.在平砧上拉伸長度。2.在心軸上繪圖鍛造時，首先將心軸插入帶有沖孔的坯料中，然後作為實心坯料拉伸。繪制長度時，壹般不是壹次性繪制。首先將毛坯拉成六邊形，鍛造到要求的長度，然後倒角、倒圓，取出芯軸。為了取出心軸，心軸的工作部分應該具有大約1:100的斜度。這種拉拔方法可以增加空心毛坯的長度，減小壁厚，保持內徑不變。常用於鍛造套筒類長空心鍛件。鐓粗[鐓粗]是壹種降低毛坯高度，增加截面積的鍛造工藝。鐓粗工藝主要用於鍛造齒輪毛坯和盤類鍛件。鐓粗工藝能有效改善坯料的顯微組織，降低力學性能的各向異性。反復鐓粗和拉拔可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態和分布。鐓粗主要有以下三種形式:1.完全心煩意亂。完全鐓粗是將坯料垂直放在砧面上，在上砧錘的作用下，坯料會產生高度降低、截面積增大的塑性變形。2.打亂結局加熱坯料後，將壹端放入襯套或輪胎模具中，以限制該部分的塑性變形，然後用錘子將坯料的另壹端鐓粗。漏盤鐓粗法多用於小批量生產；輪胎模具鐓粗法多用於批量生產。在單件生產的情況下，可以對需要鐓粗的部分進行局部加熱，也可以將不需要鐓粗的部分全部加熱後在水中激冷，再進行鐓粗。3.在中間擾亂這種方法用於鍛造中間截面大，兩端截面小的鍛件，如兩側有凸臺的齒輪毛坯。鐓粗坯料之前，必須先將坯料兩端削尖，然後將坯料直立在兩個漏錘盤之間，以鐓粗坯料的中間部分。為了防止坯料在鐓粗時彎曲，坯料的高度h與直徑d之比h/d≤2.5.沖孔[沖孔]是在坯料上沖出通孔或不透水孔的鍛造工藝。打孔方式主要有兩種:1.雙面打孔法。當用沖頭將坯料沖壓到2/3~3/4的深度時，取出沖頭，轉動坯料，然後從後面將位置與沖頭對準，沖出孔。2.單面打孔法厚度小的坯料可以單面沖孔。沖孔時，將坯料放在墊環上，稍呈錐形的沖頭大端對準沖孔位置，用錘子將坯料敲入，直到孔穿透。彎曲[彎曲]用壹定的模具將坯料彎曲成規定形狀的鍛造過程稱為彎曲。常見的折彎方法有兩種:1.鍛錘壓彎法。坯料的壹端由上砧和下砧壓住，另壹端用大錘敲擊或吊車拉動使其彎曲成形。2.模具彎曲方法在緩沖模中彎曲可以獲得形狀和尺寸精確的小鍛件。切割[切割]是指將坯料切割成若幹部分或幾個部分，或從坯料外側切壹部分，或從內側切壹部分的鍛造過程。錯位[錯位]是指毛坯的壹部分與另壹部分平行錯開壹定距離，但軸線仍平行的鍛造工藝，常用於鍛造曲軸零件。移位時，先對坯料進行局部切割，然後在切口兩側施加大小相同、方法相反、垂直於軸線的沖擊力或壓力，使坯料移位。鍛接[鍛接]是將坯料在爐中加熱到高溫，然後用錘子快速敲擊，使兩者結合成固態的鍛造工藝。鍛造方法包括搭接接頭、對接接頭和咬合接頭。鍛造後的接頭強度可達到被連接材料強度的70%~80%。扭轉[扭轉]是羊毛的壹部分繞其軸線相對於另壹部分旋轉壹定角度的鍛造過程。這種工藝主要用於鍛造多拐曲軸和校正壹些鍛件。當小毛坯扭轉角不大時，可采用錘擊法。缺陷編輯播報裂紋可能是由於毛坯質量差、加熱不充分、鍛造溫度過低、鍛件冷卻不當、鍛造方法不正確等原因造成的。端部凹陷和軸向裂紋可能是由於鍛造時坯料內部不熱或坯料整個截面鍛造不完全，變形只發生在坯料表面。折疊可能是鍛造時坯料的進給量小於單面壓下量造成的。