燒結焊劑施焊時無煙無味無毒。
比重輕，焊同壹物件，要比熔煉焊劑節省20%以上。
目前大企業（重註工人環保的企業）都改用了燒結焊劑，熔煉焊劑是50年代產品，燒結焊劑是80年代產品，國外80-90%在使用燒結焊劑
燒結焊劑 中也有不過渡合金元素的 不能壹概而論
燒結焊劑也會產生有害物質 只要含有S P就會產生有害氣體.
燒結焊劑在焊接過程中燒損比較多,不會達到真正的節省20%
熔煉焊劑回收率比燒結的高 現在熔煉焊劑的渣殼可以賣到680元/噸 燒結的壹分錢也賣不了.
隨化工猛礦石的不斷漲價 與環保要求的升高 熔煉焊劑的價格也越來越高.
抗拉強度 屈服強度 伸長率 沖擊值
SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)
H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)
H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)
H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)
SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥24 ≥40(-40)
H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40)
H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)
SJ105 WM-210藥芯 HRC≥45
SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)
H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)
H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)
H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)
SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40)
H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40)
H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40)
SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50
H3Cr2W8V
H30CrMnSi
SJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20)
H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20)
H10Mn2 530~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20)
H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(-20)
SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34（0）
SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
YD137 HRC≥35
SJ501 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
H08MnA 480~580 ≥360 ≥22 ≥34（0）
SJ502 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥27（0）
SJ503 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
H08MnA 480~650 ≥380 ≥22 ≥27(-30)
SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460 ≥20 ≥27（-20）
SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是壹種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來壹直變化不大。
當焊絲確定以後（通常取決於所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規範參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。
我國采用焊劑量在5萬噸左右波動，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業發達國家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產銷售，熔煉焊劑這種持久的生產力與其固有的壹些特點有關。
近年來，在我國出現了壹種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比，可節約鋼材15%以上，生產率大大提高，焊接材料消耗費用也有所降低，確有取代後者的發展趨勢，應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之壹左右用於豎向鋼筋的焊接。
我國的錳礦資源比較缺乏，特別是適於生產熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國僅在廣西、雲南、湖南等省有錳礦礦脈，經過多年開采，符合生產焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑，研制、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務。隨著含適量錳焊絲的生產供應的擴大，中錳、低錳渣系焊劑應該有廣闊的市場。
關於商品焊劑的技術性能說明，目前在行業上的通常作法是，熔煉焊劑給出其化學成分及配壹種焊絲的熔敷金屬力學性能，燒結焊劑只給出其渣系構成及配壹種焊絲的熔敷金屬力學性能。這似乎實用性不夠。很少有用戶對焊劑的化學成分逐批進行化學成分分析，因為除了分析方法及設備上的難度外，其結果與用戶的使用要求之間尚相距甚遠。
建議焊劑生產商在產品說明中提供含如下技術內容的信息。
首先是焊劑的堿度，可按IIW的推薦公式來計算。在焊接低合金高強度鋼用焊劑的國家標準中，對此亦有說明，參見GB12470，《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑堿度是標誌焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類及可焊鋼材等級等的第壹位的技術指標。其次是提供最適合於匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學性能，使用戶選材有較大的空間。
要特別推薦焊劑生產商提供焊劑的冶金行為圖，即結構鋼用焊劑對合金元素的燒損——過渡圖（簡指增矽量、焊絲含錳量中性點百分含量），不銹鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過渡圖。這樣，用戶可根據所選用焊絲的化學成分、焊劑對含金元素的燒損——過渡影響，接頭類型及焊接規範參數等因素，預測出所焊焊縫金屬的化學成分及力學性能，與其待焊產品的技術要求作比較，具有直接的參考作用，就目前焊劑業生產廠家的技術能力而言，完成這樣的工作確實有壹定的難度，建議他們與科研單位、大型用戶合作，形成能反映本企業焊劑產品特點、技術內容含量高的產品說明書。進壹步說，科研單位可開發出這樣的軟件，供用戶使用或補充已有的焊接技術計算機專家系統。