用高速回轉的打擊機件（俗稱打手）上的刀片、翼片、角釘或針齒對餵入的纖維原料進行打擊或同時刺入纖維層進行分割和分梳，破壞纖維之間和纖維與雜質間的聯結力，達到進壹步松解纖維塊和清除雜質的目的。打松通常是在扯松基礎上進行的，經過打松才能將纖維塊松解得更小，使細小雜質得到清除，同時使半制品的結構和均勻度得到改善。按照纖維原料餵給的方法，打松作用又可分為握持打擊和自由打擊兩種形式。纖維原料以握持狀態緩慢餵入而受到高速回轉的打手的打擊作用，稱為握持打擊。如果纖維原料以自由狀態餵入而受到打手的打擊作用，則稱為自由打擊。纖維層在握持打擊作用下，產生振動和變形，須叢被松解成為許多較小的纖維塊。由於打手作用在整個須叢上的打擊力的沖量較大，纖維塊的松解程度較高。若單位時間內纖維原料的餵入量保持壹定，提高打手轉速，則能提高松解度。當纖維原料受自由打擊時。由動力學原理可知，作用在纖維塊質點上打擊力的沖量，等於該沖量作用時間內動量的變化。在打擊力的作用下，纖維塊發生變形松解並獲得新的運動速度。當打擊力大於纖維間的聯結力時，纖維就被松解,反之,當纖維之間的聯結力足夠大時，整個纖維塊就依打松機件的速度運動。所以，自由打擊的作用比較緩和，纖維受損傷和雜質碎裂的程度很小。在紡紗生產中，主要根據纖維原料的性質和打松前的準備情況，決定所采用的打擊形式和機件。常用的打松機件有角釘滾筒、梳針滾筒和鋸齒滾筒，還有豪豬打手（又稱豪豬錫林）、翼式打手、梳針打手、綜合打手和據齒打手等。
打松機件對纖維原料的打松程度，常用餵給羅拉送出的每米長度纖維層上受到的打擊次數或每克重量纖維層上受到的打擊次數表示。在壹定的範圍內增加打擊數，可以提高纖維原料的開松質量。但是，打擊數過多，易造成纖維損傷和雜質碎裂，導致纖維疵點增加，影響成紗品質。 刺輥主要由筒體1和包覆物（鋸條）組成，筒體有鑄鐵和鋼板焊接結構兩種，筒體外包覆有金屬針布。筒體兩端用堵頭4（法蘭盤）和錐套3固定在刺輥軸上，沿堵頭內側圓周有槽底大，槽口小的梯形溝槽，平衡鐵螺絲可沿溝槽在整個圓周移動，校驗平衡時，平衡鐵5可固緊在需要的位置上。平衡後再裝上鑲蓋2封閉筒體。由於刺輥轉速較高，同相鄰機件的隔距很小，因此對於刺輥筒體和針齒面的圓整度，刺輥圓柱針齒面與刺輥軸的同心度以及整個刺輥的靜、動平衡等，都有較高的要求。
梳棉機大部分采用的是鋼板焊接結構，與鑄鐵筒體相比，其重量輕、平衡好，啟動慣性小。刺輥結構如圖所示 為了在原料開松過程中除去各種雜質，在打手周圍壹般都裝有由若幹根塵棒組成的柵狀塵格。餵給羅拉送出的須叢,受高速回轉的打手作用，分離出來的纖維塊和雜質被投向塵格並與塵棒相撞擊，纖維塊被塵棒滯留，雜質則從塵棒間隙落下。然後，纖維塊在打手的再次打擊和氣流作用下向前運動。不同的開松機械，塵格的弧度、塵棒根數和塵棒間的隔距也不相同，主要根據原料的性質和加工要求選用。例如棉紡開松機械大多使用三角形截面塵棒，清除雜質作用較好。而毛紡開松機械中常用圓形截面的塵棒，為了避免損傷毛纖維的鱗片。
纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質和粘附性小的雜質易於分離，隨著進壹步開松，部分細小的雜質得到清除，而壹些粘附性較強的雜質，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。