當然除了這些表面處理方式之外，還有其他的表面處理方法，這裏我們先分享下塑料噴漆或膠粘以及UV真空鍍膜時出現表面不良，即噴漆掉漆、粘接不牢固以及真空鍍膜出現油斑油點等問題的解決方案。
尼龍及PP等材質表面能低極性低通常表面噴漆會由於附著力性能差而導致掉漆問題，影響噴塗的質量和效果。傳統的解決方法是通過電暈或者是火焰處理等方法提升底材表面達因值提升附著力，但是效果不穩定也不可控制，生產工藝復雜。簡單有效的方法是通過靜川塑料附著力處理劑提升塑料底材與油漆塗層之間的層間附著力解決掉漆問題，百格測試達5B。
ABS、PC等材質表面噴塗壹般都不會出現附著力問題，但是在電鍍工藝中，由於ABS、PC等材質註塑工藝較多，有時候會使用脫模劑或者是模具油汙沾到素材表面，導致表面起油點油窩以及油斑等問題，常見的是用白電油或者是120號汽油浸泡，具有壹定的危險性，而且效果也不是很理想，簡單有效的方法是通過靜川化工電鍍油汙處理劑，遮蓋素材表面油汙，同時提升附著力，解決油點油窩以及油斑等現象。
常見的塑料表面處理劑方式總結歸類：
壹、磨砂
磨砂塑膠壹般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果
二、拋光
利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品壹般采用磨砂紙卷起來對塑料制品進行拋光，通常這是噴塗的前壹個步驟！
三、噴塗
塑料噴塗主要是在金屬設備或塑料制品上塗覆壹層塑膠油漆，再進行哄幹操作，壹般烘10分左右，得益於油漆的進步，要達到壹樣的效果，現在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴塗油漆又是絕緣體所以能起到塑料制品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料制品本身所沒有的外觀效果效果
。在塑料表面的噴塗工藝中解決底材與塗層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是靜川化工附著力處理劑，提升底材與塗層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5B。
四、絲印
印版通常為方形呈細篩網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。制作絲網版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此種表面處理，色彩表現會非常理想。
五、移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板塗上油墨，然後通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
六、熱轉印
將圖案預先印在轉印膜薄膜表面，通過熱轉印機壹次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為壹體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印工藝應用於各種ABS、PP、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面
七、水轉印：
是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的壹種印刷。
八、激光雕刻
利用激光的能量將表面處理成壹種“痕跡”，露出表面下壹層物質，根據需要可以刻字或圖案。
九、電泳（水電鍍）
金屬電沈積技術技術之壹，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沈積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感，並且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學性能。電鍍工藝中常見的材質的是ABS及PC等，但是由於素材在註塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油汙沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是靜川化工電鍍油汙處理劑，遮蓋素材表面油汙，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。
十、真空鍍膜
在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用於ABS、PC塑料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，壹般適用於大批量的產品。
十壹、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具
利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路。