壹線篦冷機15臺冷卻風機是按原設計配套的，在回轉窯產量不斷提高的情況下，達到5500t/d以上運行時，篦冷機的冷卻能力明顯不足。在生產中，操作上不斷對料床、熟料結粒的調整優化，將15臺篦冷風機全速運行，且閥門開度基本100%的情況下，仍無法滿足熟料冷卻要求。出窯熟料溫度仍高達200℃左右，尤其是在夏季生產，熟料溫度更高；按生產設計技術要求出窯熟料溫度應該是環境溫度加65℃，合理的熟料溫度應該是90℃~100℃，熟料實際比設計高100℃；還有大量的熱量被熟料帶走未被回收利用，造成能量的浪費，增加了熟料的煤耗。
對於設置有窯頭AQC爐余熱發電的系統，對篦冷機的冷卻效率要求更高，不但要提高二次風和三次風的風溫，而且AQC爐的廢氣溫度和風量要足夠。由於篦冷機冷卻效果不好，冷卻空氣不能與熟料充分進行熱交換，大量的熱量隨熟料被帶走，不但增加了回轉窯的煤耗。而且降低了廢氣中的熱焓，余熱發電量也相應降低。壹線余熱發電設計能力為7000kW/h，平均發電量約6000kW/h，很難達到6500kW/h以上運行，噸熟料發電量只有23~24kW/t，長期處於較低負荷運行，沒有達到能源綜合利用，造成能源巨大浪費。熟料的冷卻很大程度上取決於急冷效果，即篦冷機壹段高溫回收區的淬冷，在高溫回收區采用充氣梁和阻力篦板，改善了冷卻風的分布，增強熟料急冷。