眼前這些跳動的小黑塊是燒烤用的煤球，而這家工廠每年要將幾百萬噸的木屑制作成高品質的煤球。
第壹、首先，貨車把從鋸木廠買回來的木屑倒入坑中，然後用推土機把它們混合，這樣可以讓生產出來的煤球能維持壹樣的品質。接著，混合原料會通過輸送帶送往加工廠，輸送帶上方的電磁鐵會去除原料中殘留的金屬雜質。在工廠裏，原料會先錄入震動的篩網中，篩出較大的木塊，此時的原料還十分潮濕，還需要用螺桿將原料送入長型的滾動幹燥機裏，幹燥機會將木料加熱到760攝氏度的高溫，幹燥機是密封的，以防止氧氣慎用，這樣木料在幹燥的時候就不會燃燒。四分鐘後，木料從幹燥積理出來，工人再用鏟車將無煙煤倒入塑料桶，與碳料混合在壹起。
第二、無煙煤是需要在高溫下才會燃燒的煤炭，接著混入石灰，石灰可以讓煤球點燃時呈現白色，作為可以開始燒烤的視覺指標。接下來，已經燒黑的原料會經過第二道電磁鐵去除可能破壞後面設備的殘渣金屬，然後加入玉米澱粉，並把所有的原料混合在壹起，再用螺桿將它們送至滾壓機，持續噴水能防止原料粘黏在壓滾上，壓滾將原料壓制成煤球，這個過程會在眨眼間完成，此時的煤球還含有35%的水分，而且十分柔軟，所以還需要進行幹燥處理。
第三、首先他們會通過輸送帶來到篩網過濾掉煤球上的細小雜質，雜質會回收再次使用，然後帶狀刷漿，煤球分散並掃入250米長的幹燥隧道，再以140攝氏度高溫加熱兩個小時，將煤球的濕度從35%降到5%。接著輸送帶將煤球送到自動稱上稱重，隨後機器將稱好的煤球放出，同時機器手臂將包裝袋準備就位，每壹份都相同的煤球落入包裝袋裏，他們最多只有壹顆煤球的差異，再用封口機將包裝袋用膠密封，並在袋子上印上制造日期和批後，最後這些包裝好的煤球就可以拿去燒烤也吹了。