丙烷脫氫是制丙烯的壹種重要方式。
當前全球乙烯原料多元化和輕質化發展趨勢明顯，采用乙烷等輕烴制乙烯將成為趨勢，傳統路徑石腦油裂解副產的丙烯產量增速將趨緩，丙烷脫氫(PDH)或將成為未來丙烯擴能的主要方向。
丙烷脫氫工藝有著原料單壹、流程短、丙烯收率高、投資成本低、經濟性高等優勢。未來如何擁有長期、穩定、相對低廉的丙烷資源和充足的丙烷儲存設施，將成為影響丙烷脫氫發展的關鍵。
丙烷脫氫的原理
丙烷脫氫利用強吸熱過程，可在高溫和相對低壓下獲得合理的丙烯收率。催化劑連續再生，使用氫作為原料的稀釋劑，反應溫度為 550～650℃，丙烯收率約為85%，氫氣產率為3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯與其它副產品壹起被當作燃料燒掉給丙烯脫氫反應器提供熱量。因此這壹反應的產品只有丙烯。
丙烷脫氫采用固定床反應器，按烴類/熱空氣循環方式操作，反應段包括3臺同樣的氣體噴射脫氫反應器，其中兩臺用於脫氫條件下操作，另壹臺用於催化劑再生，反應溫度為590℃，壓力33.9~50.8kPa。丙烷轉化率大於90%。