1、立式
工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動。
特點：用於加工中小型工件。
2、臺式
簡稱臺鉆。壹種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用。
特點：多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
3、搖臂式
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動。
特點：適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械制造中。
4、深孔鉆床
用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔的專門化機床。
特點：為便於除切屑及避免機床過於高大，壹般為臥式布局，常備有冷卻液。
5、立式鉆床
特點：輸送裝置及周期退刀排屑裝置等。
6、中心孔鉆床
特點：用於加工軸類零件兩端的中心孔。
7、銑鉆床
特點：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
8、臥式鉆床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。
特點：壹般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。
擴展資料：
鉆床的工作原理
通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。鉆床的工作方法主要有兩步：
1、對工件需要鉆孔的地方進行準確定位，定位方式主要分為兩種壹種是刀具定位，壹種是專用工具定位。
刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的回轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由壹個回轉中心，用其定位。
專用工具定位：專用工具使用如頂尖之類的定位專用工具來進行定位的。
2、對定位點進行鉆孔，對已經進行過精確定位的點進行鉆孔。
百度百科-鉆床
鉆床操作安全操作規程
臺鉆，簡稱臺鉆，是壹種體積小、操作方便的小孔加工機械，通常安裝在專用工作臺上。臺鉆鉆孔直徑壹般在13mm以下，最大不超過16mm。主軸變速壹般是通過改變三角皮帶在塔輪上的位置來實現的，主軸進給依靠手動操作。臺式鉆床可以放在工作臺上，主軸垂直排列，就是壹個小鉆床。立式鉆床主軸箱和工作臺安裝在立柱上，主軸垂直安裝。搖臂鉆床可以繞立柱旋轉和升降，通常主軸箱可以在搖臂上水平移動。銑鉆床工作臺可垂直和水平移動，鉆軸垂直布置，可用於銑削。深孔鉆床使用專用的深孔鉆頭，工件旋轉鉆深孔。平面中心孔鉆床切削軸端面，中心孔鉆床用中心鉆。臥式鉆床:有水平主軸和垂直主軸運動的鉆床。2.臺式鉆床安全操作規程1。使用前，檢查鉆床各部件是否正常。2.鉆頭和工件必須夾緊，不能用手握工件，以免鉆頭轉動造成人身傷害和設備損壞。3.專心操作。工作前必須鎖定搖臂和車架。裝卸鉆頭時，不準用錘子等工具敲打，也不準借助主軸上下敲打鉆頭。裝卸鉆頭應使用專用鑰匙和扳手，鉆夾頭不得夾住錐柄鉆頭。4.鉆薄板時，需要加墊板。當鉆頭要鉆透工件時，妳要輕用力，以免折斷鉆頭，損壞設備或造成事故。5.鉆頭運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆機和清除鐵屑。工作結束後，鉆機必須擦拭幹凈，切斷電源，保持零件堆放和工作場所整潔。1.防護用品齊全，鉆機底座安裝牢固穩定；操作時，禁止戴手套、圍巾和夾棉紗墊夾持工件。2.合理選擇鉆井用量，作業時不可用力過猛壓鉆頭，以防鉆頭斷裂。3.夾緊錐柄鉆頭時，軟金屬應壓在上面，不允許敲擊。使用鉆夾頭時，應使用專用扳手擰緊，不得敲擊外殼進行夾緊。4.鉆孔工件應夾緊牢固。如果小的或薄的工件可以用手動虎鉗安裝，不允許用手拿著工件直接鉆孔。5.嚴禁接觸旋轉的鉆頭和工件。鉆薄板時，薄板鉆頭應磨尖。6.調整臺鉆高度時，硬木要放在主軸下面，並做主軸升降調整。嚴禁突然放松，摔落撞擊，損壞鉆機。7.作業結束後，關閉電源，清洗鉆機，潤滑運動部件，下班後清理場地。l非本車間人員或不熟悉本設備的人員，未經講師同意，不得使用本設備。2.使用前必須徹底檢查，壹切正常方可使用。3.最大孔徑不得超過12mm，調整高度時必須握緊手。4.使用時，工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾緊，固定部位要擰緊。5.在鋼零件上鉆孔時，必須使用冷卻液。鉆穿時，壓力要輕。禁止觸摸或從口中吹鐵屑。6.鉆孔時袖口和頭發要紮緊。禁止戴手套。7、打眼時精神集中，嚴禁大笑，用後必須清理現場。8、當鉆孔發生事故時，應立即停止。如果發生事故，立即報告。1.工作前的安全防護準備。根據需要加註潤滑脂。檢查保護操作的手柄位置。2.檢查衣服，收緊袖口。女學生和長發男學生必須戴工作帽。3、嚴禁戴手套，以免被鉆機轉動部分絞住，造成事故。2.安裝鉆頭前，仔細檢查鉆套。鉆套的標準化錐部不能碰傷凸起。如果是這樣，只能在修理後用油石擦拭才能使用。拆卸時必須使用標準野雞鐵。3.鉆薄板零件、小工件、鉸孔或鉆大孔時，嚴禁用手拿著加工。四、未經指導員允許，不得開動鉆機。機床未停止時，禁止轉動變速盤變速，禁止用手握住未停止的鉆頭或鉆夾頭。只允許壹個人操作。五、鐵屑要用刷子等工具清除，不能直接用手清理或用嘴吹。六、工作結束後，要清理機床，加油保養，切斷電源，搞好現場衛生。。
鉆床有哪幾種
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。根據用途和結構主要分為以下幾類：壹、立式鉆床。二、臺式鉆床。三、搖臂式鉆床。四、深孔鉆床。五、立式鉆床。六、中心孔鉆床。七、銑鉆床。八、臥式鉆床。
常用臥式鉆床型號
鉆床是孔加工機床。主要用於加工外形復雜，沒有對稱回轉軸線工件上的孔，如箱體，支架，等零件上的單孔或孔系。鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常用於加工尺寸較小，精度要求不太高的孔。在鉆床上加工時，工件壹般固定不動，刀具作旋轉主運動，同時沿軸向進給運動。鉆床可完成鉆孔，擴孔，鉸孔及攻螺紋等工作。鉆床的主要參數是最大鉆孔直徑。
鉆床的種類有哪些？
臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床、單軸鉆床、多軸鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數控鉆床、深孔鉆床、龍門數控鉆床、組合鉆床、鉆銑床、
1、立式鉆床
工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用於加工中小型工件。
2、臺式鉆床
簡稱臺鉆。壹種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
3、搖臂式鉆床
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械制造中。
4、深孔鉆床
用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔的專門化機床，為便於除切屑及避免機床過於高大，壹般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置及周期退刀排屑裝置等。
5、中心孔鉆床
用於加工軸類零件兩端的中心孔。
6、銑鉆床
工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
7、臥式鉆床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。壹般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。
臥式鉆銑床和立式鉆銑床區別和各自加工特點
區別：
1：臥式銑床質量穩定，。臥式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，采用鏜刀桿後亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工，可進壹步擴大機床使用範圍。
2：立式鉆床可以自動進給，它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產率，並可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉速、進給量都有較大的變動範圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。並能適應鉆、鍃、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝壹套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產的專用機床使用。
臥式銑床特點：
1．主軸套筒可手動微進給，並設有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉調整45°；
2．工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降；
3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩定性更強；
4．主傳動和進給均采用齒輪變速機構，，調速範圍廣；
5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉矩大，停止迅速，制動可靠；
6．采用矩型導軌穩定性好；
7．工作臺及導軌經超音頻淬火，強度更大。
立式鉆銑床特點
1、可實現立、臥銑兩種加工功能。
2、立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
3、工作臺導軌副超音頻淬火後磨削。
4、工作臺分三種機動進給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。