果樹生產過程中使用的機具與裝備。主要包括：果園動力、建園、栽植、耕作、施肥、中耕、灌溉、植保、防護自然災害、整形修剪以及采收等作業的機具和裝備。世界上壹些工業發達國家，果樹生產機械化發展迅速，美國在20世紀40年代，基本實現果樹生產機械化，70年代以來，除果品采收和部分細致修剪，仍使用人工作業外，果園其他主要作業項目，都實現了機械化；在歐洲，壹些國家的葡萄生產全過程，已實現機械化。
中國從20世紀50年代開始，果樹生產中使用半機械化生產機具，60年代發展了半機械化的小型機動噴霧機；手扶拖拉機和中、小型輪式拖拉機應用於果樹生產。同時，研制改進了中耕機、施肥機、開溝機等。70年代末，開始研制果樹定植挖坑機，果園風送式噴霧機，果樹行間動力割草機，修剪、采收用升降平臺，液壓修枝剪，震動式山楂采收機，靜電噴霧機，葡萄園噴霧機，綠肥壓青機，施肥開溝機，倒置式樹盤中耕機等。
動力機械
20世紀40年代，果園機械主要有，用於配帶各種作業機具的手扶拖拉機和園藝拖拉機（Gar-den Trater）。60～70年代，發展了果園型拖拉機，根據果園作業的特殊性，形體小，功率為30～50馬力，采用折腰轉向機構，前後輪驅動，可以提高附著重量，改善牽引附著性能，具有良好的機動性，通過性。除後側能牽引或懸掛機具外，還能牽引或懸掛偏置機具，進行樹幹周圍的除草及耕耘作業。拖拉機的前部與中部，也能裝置機具，提高了對果園多種作業的適應性。70年代後期，根據葡萄生產機械化的需要，發展了高低架葡萄園專用型拖拉機，用於立架栽培的葡萄生產，其農機底隙達2米左右，拖拉機跨在葡萄植株上，進行各項管理、采收、集運作業，此類拖拉機的傳動系統結構，除機械傳動外，還采用了液壓馬達。
建園機械
包括用於清理場地、修築梯田、平整園地、修建道路和開挖排灌渠道等作業的通用土建機械，如推土機、鏟運機、平地機、築埂機、挖溝機等，以及由拖拉機配帶果園用的耕翻和挖穴栽植機具。
挖坑機
果樹樹種不同，要求成穴的大小和深淺不壹，挖坑機種類有：①手提機動型。以2～3馬力小型汽油機為動力，配置手把，並安裝有立式螺旋鉆頭，作業時以單人或雙人手提操作，由於機具較輕，鉆頭直徑小，適於坡地上葡萄和雜果類果樹定植挖坑用；②懸掛式挖坑機。本身不配置動力，是由齒箱通過接盤，裝置立式單螺旋或雙螺旋轉頭，整個裝置懸掛於拖拉機上，由拖拉機動力輸出軸驅動齒箱帶動鉆頭旋轉入土而成穴，壹般成穴深度可達80～100厘米，直徑可使用不同大小鉆頭（50～100厘米）。此機械可滿足各種果樹的定植挖坑要求（圖1）。
圖1果樹栽植機械
通常有：①人工投苗植樹機。由機械開溝或挖穴，人工投苗、培土、壓實進行栽植；②半機械化栽植機。由機器開溝，人工投苗，再用鎮壓輪將苗根壓實，用覆土板覆土；③機械化栽植機。由拖拉機牽引開溝、投苗、鎮壓和覆土等各項作業壹次完成。機械化栽植機的栽植裝置有鏈軌式和轉盤式，其結構主要由3部分組成：夾持苗木的夾苗器；帶動夾苗器的傳動裝置；使夾苗器按規定位置夾緊和松開的裝置，與開溝器、鎮壓器、覆土器***同組成壹臺機械化栽植機（圖2）。
圖2果園管理機械
果園管理機械，包括果樹行間和株間耕作、施肥、中耕除草、病蟲害防治、防鳥獸害、防霜凍、整形修剪等項主要作業的機具。
耕作機械
采用通用型的牽引或懸掛犁、耙、旋耕機，進行果樹行間耕翻整地。
施肥機械
溝施使用開溝機開溝，再施入肥料、覆土；撒施使用各種型號的撒施機，將肥料撒布於果樹行間，再用犁耕翻。葡萄施肥機，多采用開溝施肥機，開溝、施肥、覆土等工序壹次完成。
中耕除草機械
果樹的中耕除草，分行間除草和樹盤除草。行間中耕除草機械，有懸掛式鏟翼形中耕機、旋耕機。生草制果園，則多采用刈草機。有圓盤型、往復刀片型和甩刀型。此外，尚有臥式螺旋型刈草裝置。樹盤和株間的中耕除草機械，除采用上述各種工作部件外，尚須加設安全避讓裝置，有全機械式和傳感式等，工作部件多為側置（偏置），當拖拉機行駛在果樹行間作業時，中耕除草工作部件可伸入到樹下，以除去樹幹周圍的雜草，安全裝置觸到樹幹時，使工作部件回轉壹個角度，避開樹幹，通過樹幹後，又回復到原工作位置，繼續工作（圖3）。
圖3植保機械和裝置
包括果樹病蟲害防治，以及防鳥獸、防霜凍等的機具或裝置。①噴霧機械。在20世紀20～30年代，采用的是單管壓縮式，或柱塞式噴霧器，以及手搖式噴粉器；30年代以後，發展了小型單缸機動噴霧機。40～50年代，發展了雙缸和三缸的柱塞或活塞式動力噴霧機，但仍須人工操作噴灑。60年代以來，果園型噴霧機，以風送型為多，有小型機動背負式、拖拉機牽引式（圖4）、或懸掛式和自走式。風送噴霧機（圖5）是當前世界上在果園中發展快、應用最廣泛的機型。其工作原理，是通過動力驅動風機和液泵工作，藥箱中的藥液經輸液管進入藥液泵，在泵的作用下，通過調壓閥，使受到壹定壓力的藥液，壹部分經回水管進入藥箱，通過攪拌裝置進行攪拌，壹部分進入噴灑裝置，在壓力（壹般10千克/厘米2）作用下由噴頭噴出，形成霧化，在風機高速氣流吹送下，對壹次霧化了的霧滴進行第二次霧化，細小的霧粒被均勻地吹送到樹體上，同時，高速氣流形成壹定渦流，將果樹較細枝條和葉片翻動，從而使藥液霧滴均勻覆蓋於枝、葉和果實的表面。②防霜害裝置。利用燃燒燃料產生熱體，使果園氣溫上升，以防止霜凍。使用較多的是反射煙囪式柴油加溫器，每臺燃油消耗量為1.5～4升/小時，每公頃果園須設置100～200臺，標準耗油量為300升/公頃小時。此外，尚有通過噴油嘴燃燒柴油的油壓式加溫器，以液態丙烷為燃料的加溫器。還有以柴油為主劑的固體燃料，壹塊1.5千克的固體燃料，可以連續燃燒4小時，每公頃需300～350個火點；防霜凍空氣加溫裝置，實際上是壹種風機，由於離地面10米左右的空氣溫度比地面高，風機的作用是通過攪動氣流，把上層的暖空氣吹向地面，以達到防霜目的。大部分風機裝於10米高處，螺旋漿直徑為4～5米，壹般由60～80馬力發動機驅動，在對流強度為2.5℃時，此時風機可使果園氣溫上升1.1℃，其工作有效面積約為1.5公頃，對流強度為5℃時，則為3.4公頃，采用雙向風機，其作用面積為8.1公頃。
圖4
圖5修剪機械
果樹的整形、修剪機具。20世紀40～50年代，開始應用於手持的圓盤型、鏈條型氣動、液壓或電動驅動的修剪鋸。美國從20世紀50年代，開始研制機械化修剪，到70年代後期，普及推廣了機械化修剪。修剪機的主要部件，是圓盤式和往復刀片式，多裝置於拖拉機上，也有自裝動力的專用修剪機，以液壓馬達驅動，用於幾何形果樹的外形整形。圓盤形修剪機，是采用圓盤式切割器，有光刃圓盤刀、鋸齒圓盤刀和三角回轉刀等型式。美國的圓盤修剪機，以45馬力拖拉機帶動，其修剪部分為2個高6.6米的立臂，每個立臂上裝有7個圓盤刀，圓盤刀直徑為350毫米，立臂夾角可調節，刀架升降由液壓機構完成，作業時液壓馬達驅動圓盤鋸，轉速為600轉/分，機組行進時，旋轉著的圓盤鋸，將阻礙機組通過的枝條切除，得到要求的樹形。往復刀片型修剪機，只是把圓盤切割器部分改裝為往復刀片裝置，作業方法相同（圖6）
圖6果品采後處理機械裝置
收獲機械
半機械化采收，是利用升降平臺，人工手摘。手動采果工具——充氣膠鉗，是將摘果囊托住果實，用手壓緊空氣膠囊，囊內氣體通過管路進入摘果囊，由於囊內氣壓增加；而抓緊果實，由人工將果實摘下。此外，尚有摘果袋、網、都裝有較長的桿把，可以采摘較高處的果實。
20世紀60～70年代，壹些發達國家研制了機械化采收裝置，有機械式和氣動振動器。振（搖）動采收機的工作原理，是由曲柄連桿振動器或慣性振動器作為振動源，產生振動，通過傳動桿和夾樹器，把振動傳給樹體，使果樹受振，當慣性力大於果實脫落阻力時，果實被振落，再通過收集器，收集裝箱。振動采收機，壹般功率為30馬力左右，振動頻率900～1200次/分，振幅18～45毫米，機械采收，可提高勞動生產率4～11倍，但果實損傷較大，多用於加工用果品，或堅果類果品的采收。中國在20世紀80年代初，研制了振動式山楂采收機，由12馬力手扶拖拉機配套驅動，有較好的采收效果（圖7）。
圖7為了撿拾地面果實，20世紀60年代以來，研制了地面果實撿拾機，有氣吸式、滾針式和機械式。
果品分選（級）裝置
最簡易的分級器是分級孔板，以孔板上不同大小的孔徑來分選果品，純系手工勞動。果品分選機械化的歷史不長，但發展迅速，機械化程度高。普遍采用的裝置有按果品形狀的大小分級；按果品重量分級；按色澤分級（見果實分級）3種：①按果實形狀（大小）分級。利用機械使果實通過具有不同尺寸的選果工作部件，依次選出不同果徑級別的果實。②按重量分級。利用杠桿平衡原理，在杠桿壹端放有平衡重或計量裝置。另壹端放盛果部件，當盛果部件上的果實重量超過平衡重時，杠桿傾斜拋出果實，承載較輕果實時，杠桿越過此平衡重位置前移，當遇到較輕平衡重時，杠桿才傾斜，盛果部件在新的位置拋出較輕果實，由此，將果實分為若幹等級。當前，這種裝置使用廣泛，有些裝置中的計量器已采用電子秤。③按色澤分級。原理是果實從電子發光點前通過時，果實的反射光，被能測定波長的光電管接收，果實色澤不同時，其反射光的波長就不同，電子系統可根據波長進行分析，按對果實色澤的標準要求確定取舍，達到分級目的。
為了滿足果品分選要求，歐美壹些國家，已開始按多種分選原理制成組合式分選裝置，它可使某壹等級的果實達到壹定大小和重量標準，又滿足壹定的色澤要求。目前，分選技術和裝置，已將光電測試技術、電子計算機和自動控制技術，運用於果品分選裝置中。
果品包裝裝置（見果品包裝）。