當壓力升高至22.1MPa，相應的飽和溫度為374.15℃時，飽和蒸汽的比體積與飽和水的比體積壹樣，均為0.0033m?/kg，此時的壓力即為臨界壓力，汽化潛熱為0。
答:由於氣體是可以壓縮的，壹定質量的氣體在不同壓力下具有的體積不同，氣體的體積還隨著溫度的變化而變化，也就是說同壹質量的氣體會因壓力和溫度的不同，而有不同的體積，這給計算帶來不方便。
因此，計算氣體的體積時，壹般都假定是在標準狀態下，即氣體的壓力為壹個標準大氣壓（1.01325 x 10五次方Pa），溫度為0℃（273K）。
答:鍋爐爆炸主要是指汽包（黃金埠電廠為啟動分離器）爆炸。鍋爐爆炸時，汽包內介質釋放出的能量，即產生的破壞力，主要由鍋水和飽和蒸汽絕熱膨脹能構成。由於汽包爆炸是在瞬間內完成的，介質來不及進行熱能交換，因此，汽包爆炸後鍋水和飽和蒸汽可釋放出的最大能量，等於鍋水和飽和蒸爆炸前後的內能之差。在各種壓力下，單位體積的飽和水和飽和蒸汽爆炸能量如表所示:
從表中可以看出，爆炸能量隨著壓力的升高而增大。按單位容積計算，飽和水的爆炸能量比飽和蒸汽大，但是隨著壓力的升高，兩者的差別減少，當壓力為臨界壓力（此處臨界壓力為:22.56MPa）時，兩者已沒有差別。如果汽包的汽水容積各為10m?，當壓力為0.9MPa時，爆炸能最高達3 x 10八次方kJ，而當壓力為11MPa時，爆炸能量可高達2.1 x 10九次方kJ。TNT炸藥的爆炸能量為8.5 x 10五次方kJ/kg。這樣，汽包汽水容積各為10m?的鍋爐爆炸時，其破壞能力，對於壓力為0.9MPa的鍋爐與350kg TNT炸藥相當，對於壓力為11MPa的鍋爐與2.47tTNT炸藥相當。
答:中型以上的鍋爐尾部煙道都裝有左右對稱的煙溫測點。這些煙溫測點對掌握鍋爐運行狀況有很大幫助。例如，爐膛火焰中心偏向壹側，則爐膛出口兩側煙溫或過熱器出口兩側煙溫必然不壹致，可通過調整燃燒來消除。
如果爐膛出口或過熱器出口兩側煙溫壹致，而省煤器出口兩側煙溫偏差較大，則溫度高的壹側多半是由於省煤器積灰嚴重。
當過熱器管和省煤器管開始泄露時，煙溫測點可以幫助我們及時發現。壹般泄露側的煙溫要比另外壹側低壹些。
答:鍋爐壹般都裝有至少兩個就地測量水位的水位計，為了便於司爐監視水位，在操作盤上裝有電動或氣動的水位表。但不管采用電動表還是氣動表，都要裝壹塊機械水位表。
這是因為水位是汽包鍋爐運行時最重要的壹個控制指標，水位是否正常關系到鍋爐能否安全運行、蒸汽質量是否合格的大問題。無論是采用電動的還是氣動的，壹般操作盤上都裝有2～3塊水位表，以便相互對照。但是當電源或汽源中斷後，幾塊表同時失靈，將給司爐監視水位帶來極大困難，嚴重威脅鍋爐安全生產。
機械水位表既不需要電源，又不需要氣源，它是利用水位的靜壓差來測量水位的，雖然反應略慢，但構造簡單，動作可靠。當電源或氣源中斷時，司爐可監視機械水位表維持鍋爐正常運行，同時查明原因，盡快恢復電源或氣源。
答:在壹定壓力下，水沸騰時產生的蒸汽稱為飽和水蒸氣，或溫度等於對應壓力下飽和溫度的蒸汽稱為飽和水蒸氣。例如，水冷壁中產生的蒸汽即是飽和水蒸氣。壹般說來，在平衡狀態下，汽水混合物中的水蒸氣是飽和水蒸氣。
答:如果壓力高於大氣壓力，也是正壓。如果壓力低於大氣壓力也是負壓。壓力表所指示的壓力為表壓力。表壓力與大氣壓力之和，則是絕對壓力，即P絕對=P大氣＋P表。
答:蒸汽管道是由壹定長度的鋼管焊接而成的。鋼管在制造、存儲、運輸和安裝過程中會形成和混進很多鐵銹、泥沙、焊渣和焊條頭等雜物。在正常運行時，管道內的蒸汽流速高達每秒幾十米。如果蒸汽管道投用前不進行吹洗，不將上述雜物徹底清除，管道投用後高速蒸汽攜帶的雜物具有很大的動能，容易使閥門的妳封面損壞，汽輪機的葉片出現大量麻點，較大的雜物撞擊葉片還有可能使葉片斷裂，造成嚴重事故。
混進蒸汽管道中的泥沙的主要成分是矽酸鹽。高溫高壓蒸汽具有溶解矽酸鹽的能力，管道中存在的泥沙使蒸汽中的矽酸鹽含量超標，導致蒸汽質量不合格。蒸汽流經汽輪機的各級葉片後壓力逐漸降低，溶解度也隨之降低，原來溶解在蒸汽中的矽酸鹽又析出並沈積在汽輪機中、低壓缸的動靜葉片上，汽輪機因葉片通流面積減少而出力下降。
因此，為了使新投產機組的蒸汽盡快合格並確保汽輪機等用汽設備的安全，新安裝的蒸汽管道在投用前必須進行吹洗。
答:蒸汽管道內需要吹除的雜質按形態分為兩類:壹類是散落在管道底部的泥沙、鐵銹、焊渣和焊條頭；另壹類是附著於管道內壁的鐵銹和焊渣。對前壹類雜質，只要使吹管系數K＞1，就可將雜質吹出管外。對後壹類雜質僅靠高速蒸汽難以將其吹幹凈，而要利用蒸汽管道金屬的膨脹系數大於雜質的膨脹系數這壹特性，使雜質因膨脹差從管壁上脫落下來，然後再將其吹幹凈。
每次吹洗後，當管壁溫度降至80～100℃時，即可達到使焊渣和鐵銹從管道內壁脫落的目的，可進行下壹次吹洗。當蒸汽管道未保溫前進行吹洗，因為每次吹洗後管道冷卻較快，鐵銹和焊渣從管道內壁上脫落的效果較好。因此，最好在管道保溫前進行蒸汽吹洗。為了防止管道上閥門和法蘭等厚壁部件因冷卻太快產生較大的熱應力，可僅對上述部件進行保溫後再吹洗。對於已經保溫的蒸汽管道，每次吹洗的時間不宜超過15~20min,以免因吹洗時間過長，保溫層內積蓄較多熱量，管壁溫度難於在短時間內降至80～100℃，影響下壹次吹洗的效果。
在吹洗過程中，至少應有壹次停爐冷卻12h以上，冷卻過熱器、再熱器及其管線，以提高吹洗效果。
答:為了將給水、減溫水管道在制造、儲存、運輸和安裝過程中形成的鐵銹、泥沙、汙垢和焊渣等雜質清除幹凈，應在管道投入使用前用水進行沖洗。
蒸汽管道吹洗時，采用較低的蒸汽壓力，且因蒸汽壓力不斷降低，蒸汽比體積不斷增大，流速不斷提高，即使吹洗蒸汽的流量低於額定符合時的流量，仍然可以保證被吹洗系統各處的吹管系數大於1。
因為水是幾乎不可壓縮的，用水沖洗管道時，不存在壓力降低時水的比體積增大，水流速提高的有利條件。因此，只有使沖洗時的水流量大於正常運行時的最大流量，才能滿足用水沖洗管道時沖管系數大於1的要求，從而將管道內的雜質沖洗幹凈。
用水進行沖洗時，應采用除鹽水或軟化水，當出水澄清、出口水質和入口水質相接近時，即認為沖洗合格。
答:空氣預熱器由於低溫腐蝕和磨損，預熱器管
答:停爐後6h內緊閉壹切爐門檢查孔和煙道擋板，如果是正常冷卻，6h後可以打開煙道擋板自然通風冷卻，如果是緊急冷卻還允許啟動引風機加強冷卻。因為水冷壁管和對流管壁較薄，管外沒有保溫層，鍋爐通風冷卻時，水冷壁管和對流管的冷卻速度比壁厚且外面還有保溫層的汽包快得多。如果停爐時間較短或爐水溫度在80℃以上就把爐水全部放掉，則由於汽包壁及保溫層內還積蓄較多的熱量冷卻較慢，汽包壁溫度高，企圖膨脹，而水冷壁冷卻快，溫度低，阻止汽包膨脹，結果是汽包上的水冷壁管的焊口產生熱應力。如果多次發生這種情況，會因疲勞熱應力造成焊口泄露。
汽包上的對流管脹口也會因為汽包和對流管的冷卻速度相差較大，出現環形間隙而產生泄露。因此，停爐18h，爐水溫度降到80℃以下時再放凈爐水，對縮小汽包與水冷壁管、對流管冷卻速度的差別，避免焊口或脹口泄露是很有必要的。
答:停爐以後，引、送風機的開關置於停電位置，但有時引、送風機仍然會繼續旋轉壹段時間。
停爐後的短時間內，爐膛和煙囪的溫度都比較高，能產生較大的抽力。若引、送風機的入口導向擋板和鍋爐不嚴密時，冷空氣漏入經爐膛和引風機入口導向擋板不嚴密處進入煙囪，牌入大氣。如從送風機和鍋爐各處漏入的空氣較多，有可能維持引、送風機緩慢旋轉。
隨著停爐時間的延長，爐膛和煙囪的溫度逐漸降低，抽力逐漸減小，漏入的冷風隨之減少，當不足以克服風機葉輪旋轉產生的阻力時風機停止轉動。
答:由於負荷降低，鍋爐停爐或鍋爐檢修後較長時間不需要投入運行，在這種情況下，鍋爐可轉入冷備用。如果備用的時間較短，可以不采取防腐措施，只需將爐水全部放掉。如果停爐時間較長，則應根據停爐時間的長短，采取相應的防腐措施。