鈹銅是以鈹作為主要合金組元的壹種無錫青銅，隸屬於銅合金材料。鈹銅是典型的時效析出強化型合金。含有1.7～2.5%鈹及少量鎳、鉻、鈦等元素，經過淬火時效處理後，強度極限可達1250～1500MPa，接近中等強度鋼的水平。在淬火狀態下塑性很好，可以加工成各種半成品。鈹銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限和耐磨性，還具有良好的耐蝕性、導熱性和導電性，受沖擊時不產生火花，廣泛用作重要的彈性元件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌號有QBe2.0、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。
鈹銅合金材料
鈹鎳銅合金材料
鈹鎳銅
鈹銅生產工藝步驟說明：
固溶：鈹銅工件加熱到高溫(800-815℃)並恒溫2-3小時，使鈹完全溶解到銅中，形成均勻的狀態；
淬火：將鈹銅在水中急速冷卻，使鈹原子來不及擴散，形成過飽和狀態，也稱退火處理；
時效（沈澱）：使用真空熱處理爐將過飽和鈹銅工件加熱至較低的時效溫度(340正負5℃)，因過飽和狀態不穩定，額外的鈹原子短距地擴散並析出，經保溫2-3小時，析出的過量鈹和銅將達到平衡，此時的機械性能明顯提高。
鈹銅分類：
通常，鈹銅分為兩大類。
依合金成分而分，鈹含量為0.2%～0.6%的是高導（電、熱）鈹銅；鈹含量為1.6%～2.0%的是高強鈹銅。?
依制造成形工藝，又可分為鑄造鈹銅和變形鈹銅。
鈹銅熱處理：將材料（如金屬）加熱並冷卻，以產生所需的性質的過程。
高強鈹銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質原子鈹充分固溶於銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨後，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（CuBe2亞穩定相）。該相與母體***格造成應力場而強化了基體。
高導鈹銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫壹段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現脫溶析出過程。由於合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進壹步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之後和時效熱處理之前，對合金施行壹定程度的冷加工，旨在實現冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度壹般不超過37%。固溶熱處理壹般應由合金生產廠進行。用戶將經過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件後，自行時效熱處理，以獲得高強度的彈簧元件。近年來，美國又開發了由鈹銅生產廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經各種工藝處理後，歐美對於合金狀態的字母表示是：A表示固溶退火態（annealed），合金處於最軟狀態，易於沖壓加工成形，有待於下壹步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態（hard），以冷軋板材為例，37%的冷加工度為全硬態（H）、21%的冷加工度為半硬態（1/2H）、11%的冷加工度為1/4硬態（1/4H），用戶可根據所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態。T表示已經時效強化熱處理狀態（heat treatment）。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態以HT表示。
安全防護：
鈹銅合金中所含的鈹，其質量百分數為2%，但原子百分數達9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹（BeO）。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細微顆粒（小於10μm）的粉塵會懸浮於空氣中，操作工人若吸入過量，會導致“鈹肺”職業病。因此，上述工作環境必須有完善的定向排風裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤狀態下進行。美國職業安全與衛生管理局（OSHA）就此規定的標準為：對鈹制品操作車間及其周圍環境實行定期的空氣取樣，對於每日工作8h的工人，其工作環境的鈹含量不得超過2μg/m3。