設備點檢的定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
設備點檢工作的“五定”內容
（1） 定點——設定檢查的部位、項目和內容；
（2） 定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；
（3） 定標——制訂維修標準；
（4） 定期——設定檢查的周期；
（5） 定人——確定點檢項目由誰實施。
點檢的分類及分工
（1）按點檢的周期分：
（a）日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。
（b）短周期點檢——由專職點檢員承擔。
（c）長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。
（d）精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。
（e） 重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
（2）按分工劃分：
（a） 操作點檢——由崗位操作工承擔。
（b） 專業點檢——由專業點檢、維修人員承擔。
（3）按點檢方法劃分
（a） 解體點檢。
（b） 非解體點檢。
日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；
（1）排水——集汽包、儲氣罐等排水；
（2）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
定期點檢的內容
（1）設備的非解體定期檢查；
（2）設備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設備的精度測試；
（5）系統的精度檢查及調整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；
（7）另部件更換、劣化部位的修復。
專職點檢人員的點檢業務及職責
（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。
（2）編制各類計劃及實績記錄。
（3）按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務指導，並有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。
（4）編制檢修項目預定表，並列出月度檢修工程計劃。
（5）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃並使用。
（6）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。
（7）收集設備狀態情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。
（8）參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。
（3）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
（10）參與精密點檢。
點檢管理的四個環節
（1）制定點檢標準和點檢計劃（P）。
（2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。
（3）檢查實施結果，進行實績分析（C）。
（4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。
精密點檢的定義
用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。
劣化傾向管理的定義
為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量數據進行管理，並對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地進行維修。
劣化傾向管理的實施步驟
（1）確定項目——即選定傾向管理的對象設備和管理項目；
（2）制定計劃——設計編制傾向管理圖表；
（3）實施與記錄——對測得的數據進行記錄，並畫出傾向管理曲線圖表；
（4）分析與對策——進行統計分析，找出劣化規律，預測更換和修理周期，提出改善對策。
點檢的十大要素（點檢內容）
（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。
確定點檢周期的因素
（1）設備的作業率；
（2）設備使用條件；
（3）環境條件（溫度、濕度、粉塵等）；
（4）潤滑狀況；
（5）對生產的影響程度；
（6）使用實績值；
（7）制造廠家的推薦值。
精密點檢的主要檢測方法
（1）無損探損——用於檢測零部件的缺陷、裂紋等；
（2）振動噪音測定——主要用於高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；
（3）鐵譜、光譜分析——用於潤滑油中金屬磨粉數量、大小、形狀的定期測定分析；
（4）油液取樣分析——用於潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；
（5）應力、扭矩、扭振測試——用於傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；
（6）表面不解體檢測——為壹般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；
（7）繼保、絕保試驗——用於變壓器、電機、開關、電纜等周期性的保護試驗；
（8）開關類試驗——SF6等開關的接觸電阻值測試；
（9）電氣系統測試——有可控矽漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統接觸脈沖及特性測試等。