圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於制造機械零件或作無縫鋼管坯
圓鋼與其它鋼筋的區別:1 外型不壹樣,圓鋼外型光圓,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大. 2 成份不壹樣,圓鋼(壹級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 3 強度不壹樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小,但圓鋼的塑性比其它鋼筋強,即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多.
管坯(tube blank)生產熱鑄無縫管用的坯料。種類有鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯以及空心鑄坯。 大量應用的是圓形軋坯和連鑄坯。
離心澆註的空心坯 多用於高合金鋼和難穿孔的金屬。鋼錠僅用於大中型周期式軋管機組。(見熱乳無縫管機組) 由於斜軋穿孔(見二轆針劄穿孔)不利的應力狀態和大的不均勻變形，易產生缺陷，以及對產品要求較嚴，制管用鋼多為均質的鎮靜鋼或半鎮靜鋼。坯料斷面形狀由管坯穿孔方式決定，推劄穿孔和壓力穿孔常用方坯，斜軋穿孔用圓坯。
連鑄坯發展很快。圓管坯的連鑄有水平連鑄和弧形連鑄。連鑄坯不但成本低，而且質量好(偏析小，夾雜物富積少等)。由於連鑄省略了開坯工序，為保證產品應具有的性能，由連鑄坯軋至成品應有足夠的壓縮比。管坯的內部缺陷主要有縮孔殘余、中心疏松以及非金屬夾雜物聚集。外表缺陷主要有非金屬夾雜物積聚、澆註時產生的縱橫向裂紋以及開坯時出現的耳子、折疊和結疤等。
管坯質量在很大程度上決定於非金屬夾雜物對金屬的汙染程度。提高金屬的純凈度是提高管坯質量的基礎.生產中應采用壹些提高鋼的純凈度和減少非金屬夾雜物的冶煉和澆註工藝，如爐外精煉、真空脫氣、鋼包吹氫、保護氣體澆註、電磁攪拌等。
為了避免管坯上留有冶煉、鑄錠等工序造成的缺陷，對管坯進行檢查並對缺陷進行清理是必要的。檢查的方法有人工檢查和無損探傷。對表面缺陷應進行砂輪清理、風鏟清理、火焰清理或剝皮。