鋼鐵淬火冷卻用什麽油？

在淬火工藝過程中所用的冷卻介質稱為淬火油，淬火油是熱處理工藝的主要代表，在回火過程中所用的熱處理油稱為回火油。\x0d\　　淬火油分冷浴淬火，熱浴淬火和回火油三大類。冷浴淬火油使用溫度在20－80℃最高不超過100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；熱浴淬火油的使用溫度為120－200℃，如等溫分級淬火油，分1號2號兩種；回火油也分1號(用於100－180℃)和2號(用於180－270℃)兩種。\x0d\　　淬火油是壹種工藝用油，必須具備以下特性： \x0d\　　1、良好的冷卻性能\x0d\　　冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火後的零件具有壹定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。\x0d\　　2、高閃點和燃點\x0d\　　淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。\x0d\　　3、良好的熱氧化安定性\x0d\　　淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保　　　　證油品的冷卻性能和使用壽命。\x0d\　　4、低粘度\x0d\　　油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有壹定的關系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便於工件清洗。\x0d\　　5、水份含量低\x0d\　　油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發生事故。因此壹般規定淬火油中的含水量不超過0.05%。\x0d\　　6、其他特性\x0d\　　除了上述特性外，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無汙染，並使淬火後的工件表面光亮。\x0d\　　淬火油的種類\x0d\　　1．中快速光亮淬火油\x0d\　　它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標準件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。\x0d\允許使用溫度範圍：10℃～100℃\x0d\推薦使用溫度範圍：60℃～80℃\x0d\\x0d\2．快速光亮淬火油\x0d\　　它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低。主要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。\x0d\　　允許使用溫度範圍：10℃～80℃\x0d\　　推薦使用溫度範圍：40℃～60℃\x0d\\x0d\3．光亮淬火油\x0d\　　稍快冷卻速度的淬火油，適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮***滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。\x0d\　　允許使用溫度範圍：20℃～100℃\x0d\　　推薦使用溫度範圍：60℃～80℃\x0d\ \x0d\ 4．厚大件快速淬火油\x0d\　　它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度更高，300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低，在壹般油中淬不硬而在自來水中又容易淬裂的45、40Cr等鋼制的工件。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。\x0d\　　允許使用溫度範圍：20℃～80℃\x0d\　　推薦使用溫度範圍：40℃～60℃\x0d\ \x0d\ 5．等溫分級淬火油\x0d\　　它的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮***滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力，並能很好地控制淬火變形，淬火後的工件有較好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。\x0d\　　允許使用溫度範圍：80℃～140℃\x0d\　　推薦使用溫度範圍：80℃～120℃\x0d\ \x0d\ 6．真空淬火油\x0d\ MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中，MLl的冷卻速度高於ML2。MLl型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。