絲錐斷的取出方法如下：
1、如果斷在離孔口不遠處，可以想辦法把它弄出來。比如用尖嘴鉗或尖的東西讓絲攻反轉出來。如果離孔口較遠處,可以用兩根剛度較好的鋼絲夾著反轉。
2、壹般的方法弄不出來，可以用電火花的方式把斷的絲攻頭上弄壹個內六角，再用外六角扳手把它擰出來。
3、如果有硬質合金鉆頭，可以用與底孔大小相同的鉆頭，把絲攻給鉆掉。
4、線切割割出，適用通孔。
5、氣割熔出。絲攻熱容量小，先於工件升到高溫，控制好時，可以只切割斷絲攻。適用通孔。
7、從孔的另壹面，用小沖子使勁沖，將斷絲攻沖出來。缺點是損傷螺紋。但要求低的螺紋仍可使用，對強度影響不大。適用通孔。
8、焊接的方法。在斷絲攻上焊接壹鐵棍，旋轉鐵棍擰出。
9、用適當的電極，用電脈沖機床將斷絲攻打掉。成本較高，但是小件沒有處理不了的。
擴展資料：
壹、絲錐的簡介
絲錐為壹種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是制造業操作者加工內螺紋的最主要工具。
壹種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。壹般用於普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。
螺尖絲錐前部有容屑槽，用於通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是塗層絲錐，較未塗層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。
二、絲錐的組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和
工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
三、絲錐的用途
加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯壹的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麽的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
1、在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現絲錐生產廠家主要關註的是，發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最高加工速度有時受到機床性能限制。
對於較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經超過了主軸最高轉速。另壹方面，用較大的絲錐高速切削，會產生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應用 700psi的內冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同於大多數金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的後角和倒錐。”
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的塗層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的塗層，減小了切削力並允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。
2、硬質合金絲錐增多
硬質合金絲錐增多像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具壹樣，硬質合金絲錐也開始更多地用於螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對於加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
由於汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間最小化。用表面塗層的小螺旋角硬質合金絲錐在矽含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。
用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產的DL15 Ni系列鎳合金專用絲錐，在壹定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。
參考資料：