其中鑄鐵軋輥又可以分為冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高鉻鑄鐵軋輥等；
鋼軋輥可分為普通鑄鋼、超高碳鑄鋼、石墨鋼、合金鑄鋼軋輥等。
工作輥材質的選擇
粗軋前段工作輥（R1）：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度範圍為HS40—55左右。壹般選用60CrNiMo鑄鋼等材質軋輥。
粗軋後段工作輥（R2）：粗軋後段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質。壹般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。
精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負荷大。壹般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋後段工作輥（F5-7）：精軋後段工作輥使用在軋制的最終階段，對產品質量，表面狀態產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，壹般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進型）等材質。