1、設計員：按照客戶或者市場要求設計皮鞋款式。制作成樣板圖。
2、開發部：根劇設計師設計出的鞋樣進行對皮鞋所需的材料、數量、損耗進行評咐、核算。制作成工藝單遞交生產部。
二、生產部：
1、原料倉庫、輔料倉庫
根劇生產部采購員按采購單所采購到的材料（面料、裏料、外協物件、楦、鞋底、包裝等）進行檢驗入庫，不和格的不予入庫。
2、裁斷車間
（1）、劃料員：用設計員制作成的樣板在面料上劃、剪切下來，同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。壹雙皮鞋是由多塊小塊料縫制而成，小塊料命名為鞋幫。
（2）、檢驗員：對鞋幫進行嚴格檢驗。檢驗內容包含同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面等。
（3）、批皮員：對鞋幫的縫和出進行批皮削薄處理，必須根劇工藝單註重削薄的寬度、厚度。
（4）、輔料員：按照設計員提供的輔料樣板進行裁剪切，大小、尺瑪等相同。輔料包含：皮鞋的前裏皮、後裏皮、襯布、輕泡、EVA、包頭、主根、商標鞋墊等。
（5）、輔料批皮員：將某些輔料，例如裏料、包頭、主根等構建的邊緣過厚而批薄。
（6）、包頭、主根打磨工：將包頭、主根的邊緣打磨平整。
以上完成後開票劇通過記帳（數）後移交針車倉庫。
3、針車車間
（1）、打瑪子印：商標、貨號、尺瑪用熒光紙通過瑪子印機印在皮鞋裏料明顯地位。
（2）、做幫員：按(__zuo4 bang1 yuan2 _an4)倉庫員分配的數量領取鞋幫、輔料、外協材料、粉膠水等。用設計員設計的樣板（前面所描述的劃料員的樣板和做幫員的不壹樣，前面的大，後面的小）以及依照工藝進行劃線，多余不分剪去，對邊緣進行通過粉膠水進行敲和。襯布、裏皮按照大小、方匣粘貼在面料上。
（3）、車幫員：（壹般做幫員和車幫員是配對的）依照做幫員在面料上劃線、敲和部分進行縫和、裏皮的縫和，同雙必須針線均勻、針距壹致、針線壹致。
（4）、檢驗員：對完成後的鞋包進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須壹致，縫和處平服，剪去多余的線頭。
以上完成後開票劇通過記帳（數）後移交成型倉庫。
4、成型車間
A、鉗段流水線
（1）、領料員：領取鞋包、楦、中底、包頭、主根、黃膠、天那水、元釘、白乳膠、鞋底、樹脂膠、包裝材料等等。
（2）、分楦：將楦頭按貨號、尺瑪分好在各塑料筐
（3）、釘中底：將中底用416工業釘釘在楦頭上。
（4）、配料：鞋幫的貨號和所用到的該款楦號、尺瑪壹致。
（5）、糊泥：包頭、主根（化學片）用天那水浸泡後變軟後，用黃膠將包頭、主根粘貼在鞋包的前面和後跟（裏料和面料之間）。
（6）寫工號——（7）鞋前幫（鞋臉部地位）定型——（8）投放產品エ鞋包、鞋）——（9）車包頭線——（10）剪包腳——（11）後跟面定型——（12）刷鞋包腳底、中底白乳膠——（13）——按壓和楦——（14）鉗幫機（鞋包套在楦頭上，用鉗幫機器鉗，完成基本的頭型）——（15）頭幫檢驗——（16）鉗中幫（手工，將鞋的中間部位拉下去在包腳部位用元釘固定，使鞋包在楦頭上平服）——（17）後包(_hou4 bao1)鉗幫（機器，將後跟包腳底部位平服在中底上）——（18）錘鞋（相稱於檢驗，同雙的後跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細等壹致，皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面、針線脫落、針車未縫和等。突起部位用錘子敲平）——（19）熱風去皺——（(_re4 feng1 qu4 zhou4 ___)20）洗鞋——（21）鞋入烘箱（進入烘箱後，大約100——150溫度之間進行嗜定型）——（22）拔釘——（23）擂平——（24）烘線頭——（25）後幫腳磨平——（26）鉗段總體(_qian2 duan4 zong3 ti3)檢驗B、後處理流水線 （27）2次洗鞋——（28）洗清潔——（29）洗包頭水——（30）塞紙板、點膠——（31）拋灰塵——（32）壹次噴光（將皮鞋用油漆通過氣體、噴槍均勻噴塗在皮鞋表面，然後進入流水線烘箱烘幹，壹次噴光也叫打底子）——（33）頭尾噴光（皮鞋的頭部、尾部分著重增強噴漆，使其更光亮）——（34）噴全身（也稱增強亮度，對前面兩道袱序沒有噴到匣的地方加噴或者再噴塗壹次）——（35）擦鞋油——(_ca1 xie2 you2 __)（36）擦裝飾扣、去紙板（和第30道袱序相反）——（37）拋填充（因為在噴光和擦鞋油後，皮鞋曾暗色，經過此道袱序，皮鞋愈加光亮）——（38）幹淖（也稱增強亮度）——（39）去臘撿鞋（在拋填充和幹淖中會使用壹種材料叫臘，可能會殘留在鞋面上，所以這道袱序是擦去除臘痕跡）
C、貼地流水線
（40）配底（按鞋的尺瑪、貨號和鞋底的尺瑪，所用鞋的鞋底壹致，擺放在流水線上）——（41）拉毛（拉毛是在鞋的包腳底部和鞋底膠和部位進行機器砂輪處理，這樣會增強鞋的防脫膠度）——（42）鞋底處理劑（新鞋底經過生產加工、運輸過程中含有灰塵等雜質在鞋底膠和表面，經過處理水處理，這樣會增強鞋的防脫膠度）——（43）壹次鞋面膠、鞋底膠——（44）二次鞋面膠、鞋底膠——（45）貼底（鞋底、鞋面經過樹脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)膠在溫度後粘貼雲?起，鞋和鞋底、尺瑪必須相同）——（46）壓和（也稱壓機，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使其更牢固，不輕易脫膠、開口）——（47）擦膠（因為雲?次二次鞋面膠、鞋底膠難免會出位，所以要對鞋的邊緣進行擦除膠印）
D、整理流水線
（48）撿鞋——（49）壹次拋光（皮鞋經過多道袱序的員工手裏，難免會出現手印痕跡）——（50）二次拋光——（51）脫楦（楦模叢鞋內脫出來）——（52）摸釘（在鞋內觸摸是否殘留有未拔掉拉中幫或者釘中底的釘）——（53）踩商標（將本公司的商標車在內墊上）——（54）膛底(貼鞋內墊)——（55）剪保險帶（車幫時在鞋內松緊部位放保險帶，在制造過程不會變形）——（56）穿鞋帶（針對_chuanxiedai_zhen dui)需要穿鞋帶的鞋）——（57）驗開膠——（58）輔檢——（59）成品檢——60）鞋面修理（在貼地流水線等各處難免會出現對鞋面漆造成破壞，對成品檢驗出來的皮鞋進行修理）——（61）鞋撐（用白紙將半圓形的海綿包好塞進鞋內，可以防止鞋在鞋盒內變形等）——（62）筒撐（針對女棉鞋、女靴）——（63）打瑪子印、放和格證（在鞋盒上印該鞋鞋的貨號、瑪子、顏色、型號、皮料）——（64）拋灰塵、放幹燥劑（鞋子在流水線上經過多道袱人的手難免會留有手印、灰塵等印跡）——（65）裝盒（同雙貨號、尺瑪、顏色壹致，同雙鞋用無紡布隔開裝入鞋盒，配加手提袋）——（66）分鞋（生產過程中有很董H鹺藕統唄輳?中?卑衙扛齷鹺乓歡選⒊唄昱帕校?
壹、物料采購
采購根據確認樣的色卡聯系廠商，讓他們確認是否能生產該物料，若可以即下單。
二、裁斷
1、刀管：負責從開發部領取紙板開刀模，及管理所有的模具。
2、沖裁：分為大沖和小沖。
大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、裏料及輔料。
小沖：不能合裁，主要沖皮料。
3、點檢：點數並檢驗所沖出來的材料。
4、畫線及削邊。
5、配料：負責將物料配套，避免色差。
三、車縫幫面
不同款式的鞋子，車縫流程不壹樣，但有以下幾個***同點：
1、首先，頭裏拼縫，邊裏後方處拼縫，頭、邊裏拼縫；
2、貼補強。壹般用切片、熱熔膠或富榮布做補強；
3、包鞋舌海棉，訂鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由裏到外的順序車縫鞋面；
6、貼後襯，包後方海棉；
7、非防水鞋：只車後裏；
防水鞋：需要舌裏、後上裏及防水裏反接；
8、沖孔，壓鞋扣。
★幫面品檢主要註意是否有以下問題：
1、清潔度；2、掉針、跳針、掉線、浮線；3、車錯線；4、鞋頭、後方偏歪；5、鼻子車歪、鞋舌上歪；6、皮料暗傷；7、鞋舌、海棉斷裂；8、邊距過大、路線不圓滑；9、左右部件不對稱；9、皮料色差；10、繡花圖案繡歪；11、高頻壓不到位；12、前後襯不到位、掉襯；13、後方海棉松緊不壹；14、後方海棉不到位；15、沖孔高低。
四、成型
成型的工藝流程：
1.前段：領料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車網腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀後幫 定點、畫線 磨粗 修鞋 上加硫
2、中段：領料 放底 面破 底破 壹次面膠、壹次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機 補膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦
3.後段：領料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標 掛吊牌 配內盒 小包裝
以下為具體各個工藝的操作說明：
◆刷港寶水：加強港寶硬度。
調配適當比例港寶水。壹般快幹：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質而適當調整比例。
將內領輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內裏而汙染。港寶水不可刷至鞋面幫腳，不可外溢於鞋面。
◆綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；
◆車網腳：將鞋面完全車住，邊距壹般3-5mm。
◆配雙：核對左右腳尺碼壹致。鞋頭大小、後套高度、幫腳大小須壹致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須壹壹把雙。
◆刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號壹致。
◆刷中底白膠：中板細布面周邊位置刷壹圈白膠，寬約12-15mm，另壹面前掌與後跟各刷壹次白膠。楦頭底部前後各刷壹次白膠，位置與中板刷膠位吻合。
◆攀前幫：後跟高度先對好，且內領露出中板。將楦頭平放於撐臺，對準第壹爪中心點。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、後跟中心點成壹直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發角，起皺。鞋頭大小須與樣板壹致。
◆拉腰幫：先對準後跟高度記號點，後套須高出中板。先拉內腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。必須正，壹般內腰比外腰高
◆攀後幫：後跟高度須對正楦頭高度記號點。後港寶與內領須攀入中板。後套不可發角，起皺。掃刀至少要3秒。
◆畫線：調整畫線機壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯。畫線時，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須壹致。
◆磨粗：鞋面為PVC材質不用打粗，只將鞋頭後跟磨平即可。PU材質打粗不可傷及布裏。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理幹凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質也會更具有彈性。
◆上加硫：穩型作用。理順鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80℃-110℃，時間為115-17分鐘。
◆面破：指用藥水清潔鞋面。選擇與標質相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。藥水不可外溢於鞋面，反毛皮料藥水不可超出畫線位置。
◆底破：指用藥水清潔鞋底。選擇與標質相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水不可外溢於邊墻表面。
◆壹次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可汙染鞋面。
◆壹次底膠：刷膠許到位，不可外溢於大底邊墻，不可堆膠，膠水不可積於大底內，以免腐爛大底。
◆二次面膠：按膠水線，不可超出壹次膠線。
◆二次底膠：做法同壹次底膠。
貼底：鞋面、楦型碼數、大底碼數要壹致，不能有誤差。看準中心點，先貼鞋頭在貼後跟，不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內貼合好。
上冷凍箱：起穩型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟鞋子。溫度為4℃-5℃，時間為12-17分鐘。出冷凍箱後，鞋面不可有水珠。
◆拔楦：調整拔楦機幫帶高度，使鞋子後套及大底受力均勻，拔楦後後套不可起皺。
放面襯：先檢查成品的SIZE，將相應的面襯平順塞入鞋內。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。
◆塞紙團：按客人要求執行。(為使鞋子不變形)。
◆鞋面清潔：使用去漬油將鞋面汙點，印水線，水解筆線洗幹凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。
◆大底清潔：使用去漬油將大底邊汙點清洗幹凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發亮。不可使用快幹甲苯處理。
◆除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除幹凈。清楚時不可損傷鞋面及大底。
◆掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。
◆結雙：按客戶規定是否結雙。
◆小包裝：內盒規格須按正確段別使用。包裝紙、材質、顏色、幹燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內合的擺放方法也按客戶要求。
★成型後品檢主要看以下幾個方面：
1、清潔度；
2、外頭港寶硬度；
3、幫面是否有起皺；
4、大底粘合情況；
5、配雙情況；
6、包裝。
總結：制鞋工藝是壹環扣著壹環，每個環節都必須按規定的標準操作，嚴格把關，否則鞋的質量必受到影響。
制鞋生產線所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標準化紙板制造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，壹般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。壹條成型生產線約需800-1200雙； 3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，壹條成型生產線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去汙噴槍，記號筆等零星器材；
耗量通常算法:
第壹種:A.革類 B.輔料(網布,反口裏,內裏,海棉,後港寶,前港寶)
用碼計算:1.37米X0.914米=1.2536平方米 換算數據壹碼
或:54英寸X0.914米=1.2536平方米 換算數據壹碼
54英寸X2.54CM=137CM=1.37M
第二種:A.頭層皮 B.二層皮 C.反絨皮 用英尺計算
1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米
壹般情況下損耗率:A.革類(太空,牛巴) 3%
B.輔料 3%
C.皮類(頭層皮 /二層皮 /反絨皮) 8%-20%
例如:反口裏1雙的耗量為824平方米(40X20X103%平方米)則1雙所需的碼數為:
824平方米/1.2536平方米=657.3碼
頭層皮1雙的耗量為1920平方米(80X20X120%)則1雙所需的英尺為:
1920平方米/0.0929平方米=20667英尺