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安瓿壹般必須經過割頸、圓口、灌水蒸煮、洗滌，幹燥或滅菌等工序的處理後才能使用安瓿瓶拉絲灌封機灌裝藥液。
1．安瓿的割頸與圓口，空安瓿帶有細長的頸絲，必須切割至適宜的長度後使用。手工操作壹般常使用安瓿切割器(圖16·9)。
使用時先按規定長度調好擋板與砂石間的距離，將安瓿底部緊靠擋板，瓶頸置於砂石上劃痕、再半拉半搿將頸部折斷。然後將安瓿口向下，輕拍底部以除去玻屑。切割的頸口應整齊，無裂口、缺口、雙線，並長短壹致。操作時要保持砂石的銳刃與濕潤，切好的安瓿應及時處理或蓋好。保持臺面與地面的清潔，防止灰塵落入安瓿鍘刀式切割器(圖16—10)效率較高，用時先將安瓿排列於槽內，蓋好壓板，以手壓住，用右手持砂石，沿壓板劃痕後，鍘刀?
壓下鍘刀，瓶頸即脫落。
為了使安瓿頸的截面光滑，防止灌註藥液時玻璃屑落入，可在安瓿切割後用強烈火焰噴烘安瓿割頸的截面，使截面玻璃熔融光滑，該操作稱圓口。圓口時要掌握在“偏老不嫩，老而不卷”的程度。
藥廠大量生產時常采用安瓿自動割圓機(圖16—11)。將安瓿放入加瓶鬥中，由於加瓶滑板與加瓶推輪的運動，使安瓿排齊進入加瓶軌道。並依次落入花盤的齒槽中，隨花盤旋轉而送至割刀架的金鋼砂石處鋸割，再經壓絲輪壓下碎瓶頭，隨即進入出瓶軌道，經過噴槍圓口後進入出瓶鬥。
2．安瓿的洗滌：經割圓後的安瓿，除質地優良又很潔凈的安瓿外，壹般均需要進行熱處理。熱處理又稱灌水蒸煮，即將已圓口的安瓿中灌滿蒸餾水、去離子水或0．5—1％HCI水溶液，於100℃蒸煮30分鐘，使玻璃表面的矽酸鹽水解，除去微量的堿和金屬離子，以提高安瓿的化學穩定性。
熱處理後的安瓿，再進行洗滌。手工洗滌時，可將濾清的蒸餾水或交換水貯於高位的吊瓶中，借靜壓灌註入安瓿中，然後振蕩沖洗，將水甩出，如此反復3—4次。小量生產亦可采用安瓿洗滌器(圖16—12)，將安瓿倒插在針頭上，放水沖洗，最後用濾清的註射用水沖洗幹凈。
大量生產可采用甩水法或氣水加壓噴射法。甩水法系用安瓿灌水機(圖16·13)將安瓿灌滿濾清的蒸餾水，然後用甩水機將水甩去。如此反復數次即可洗凈。此法僅適用於5m以下直頸安瓿的洗滌，生產效率高，但洗滌質量不及氣水加壓噴射法。
氣水加壓噴射法的洗滌原理：將經加壓過濾的去離子水或蒸餾水與經處理後潔凈的壓縮空氣，由針頭交替噴入安瓿內，靠洗滌水與壓縮空氣交替數次強烈沖洗。洗滌水與壓縮空氣的壓力壹般控制在392kPa(4kg／cm。)左右。為防止壓縮空氣中帶入油霧而汙染安瓿，必須進行凈化處理，即將壓縮空氣先冷卻，使壓縮空氣平穩後，再經過水洗，焦炭(木炭)、磁圈、泡沫塑料、砂心濾棒過濾使空氣凈化。洗滌水亦需過濾後方能使用。壓縮空氣與洗滌水也可采用微孔濾膜過濾處理。氣水加壓噴射洗滌法的設備有腳踏式噴射洗滌機與半自動安滌噴射洗滌機兩種，圖16·14為半自動安瓿噴射洗滌機示意圖。
3．安瓿的幹燥與滅菌：將洗滌合格的安瓿倒置或平放在鋁盒內，置烘箱內100℃以上幹燥。用於無菌操作的安瓿需200℃以上千熱滅菌45分鐘，以破壞安瓿中可能汙染的微生物和熱原。
大量生產時可應用隧道式紅外線烘箱、電熱紅外線隧道式自動幹燥滅菌機、電熱遠紅外線隧道式自動-7：燥滅菌機等。後者幹燥速度快、產量大、效率高又可節約能量。
安瓿幹燥後應及時使用，否則應密閉保存。