(壹)低溫預熱：
1、 先把鍋爐蒸汽壓力達到0.35-0.4Mpa預備供氣。
2、 打開控制器啟動風機，打開手動加熱閥門，排潮和噴蒸都是在關閉狀態,同時打開手動回水排水閥，讓蒸氣進入散熱器後可以得到良好的循環，排完回水冷凝水後關閉輔助排水閥，主回水閥不要關閉。
3、 風機每間隔2小時倒轉壹次，倒轉過程中風機會停止3-5分鐘後才能啟動風機，啟動後如有異常情況應立即停止運行進行檢修，排除故障後在啟動運行。
4、 起窯後在原有的溫度基礎上以每小時2-3度上升，壹直上升到預熱基準值35-40度上，到達35-40以後，在用自動加熱保持相應的時間，然後轉為下壹個環節。
5、 工作人員在操作時應清楚、熟悉各種操作步驟，每間隔1個小時記錄1次控制器上溫度、濕度的實際數值和蒸汽壓力，風機為自動換轉，每隔2小時倒轉壹次，要做好記錄。
(二)初期處理：
1、 預熱完畢後溫度濕度設定在基準只值，手動噴蒸打開，濕度上升速度以每小時3度左右上升，壹直達到初期噴蒸基準值。
2、 2噴蒸達到基準後，用自動噴蒸保持現有濕度響應的時間，保持時間每公分板材按照2-3小時保持（如：30mm厚的板材初期處理按每公分2小時保持的話，就是保持6小時，按每公分3小時保持的話，那就是保持9小時）。
3、 初期處理板材必須噴透，為幹燥下壹階段打下基礎，用自動噴蒸保持完後，轉入正常幹燥，開始降溫每小時降溫度左右。
4、 降溫到幹燥基準值上後打開自動加熱閥按基準幹燥，降到幹燥基準值後排潮不用關閉正常運行，根基板材含水率的變化適當提溫，隨時檢測實驗板含水率，初期處理完畢。
(三)中間處理：
1、 關閉加熱閥門和排潮，打開手動噴蒸閥門，把濕度設定在中間處理基準上，開始噴蒸每小時升溫3度左右，在預定時間內達到噴蒸基準，如果噴蒸不理想可以根據實際情況延長噴蒸時間。（如：在噴蒸過程中停電或壓力達不到噴蒸要求，噴蒸對壓力的要求為不低於0.4Mpa）。
2、 噴蒸達到中間處理基準後，打開自動噴蒸保持現有的濕度相應時間，保持完畢後開始降溫，降溫速度為每小時降2-3度，降到基準後轉為正常幹燥階段中間處理完畢。
3、 轉為幹燥後打開加熱閥保持現有基準相應天數，根據板材含水率的變化適當提溫，隨時檢測實驗板含水率的變化情況。
(四)平衡處理：
1、 根據實際情況而定，如果在板材含水率比較平均的情況下可省略這個環節(平衡處理)如果板材的含水率不平均(例如：板材的含水率在16%14%10%8%)板材含水率的平均程度在5個差值以內可不必做平衡處理,超過5個差就需要正常做。
2、 自動加熱閥門關閉，打開手動噴蒸閥門，把濕度設定在噴蒸基準值上進行噴蒸，噴蒸速度控制在每小時3度上升，噴到基準後打開自動噴蒸保持現有的濕度相應的時間(板材噴蒸比例為每公分按1.5-2小時)，保持完畢後進行降溫，每小時降3度左右，用排潮控制降溫速度，降到幹燥基準值後打開自動加熱保持相應天數，平衡處理完畢轉為幹燥階段。
(五)最終處理：
1、 關閉自動加熱和排潮，濕度設定在最終基準值上，濕度每小時上升速度為3度，達到最終處理基準後用自動噴蒸保持相應時間。
2、 自動噴蒸保持完畢後開始降溫，每小時降溫速度為3度，壹直降到最終幹燥的基準，轉為表面幹燥。
(六)表面幹燥階段：
1、 表面幹燥階段，把濕度設定在幹燥基準值上，開始幹燥1-2天，這段期間隨時檢驗含水率樣板。
2、 如板材含水率合格，關閉加熱用排潮控制開始降溫，夏季降到40度以下起門出窯，冬季降到30以下出窯。
註意事項：
壹、裝堆
1、同壹窯被幹鋸材應樹種相同、厚度相同、初含水率基本壹致，壹般不允許混裝。
2、木材隔條壹般按烘幹木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，厚度在4-6公分之間，規格應壹致，長度等於材堆寬度。以紋理通直，沒有節疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹種，如紅松、雲杉、水曲柳、柳安之類的幹木材做成。隔條的間距：針葉材堆，壹般為板厚的18-20倍，闊葉材堆壹般為板厚的10-12倍，可根據烘幹鋸材的厚度靈活掌握。隔條應上下對齊，成壹豎直線，不能錯開，否則鋸材容易壓彎變形。
3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向壹致，以便循環氣流順暢流過材堆中的水平氣道。
4、材堆端頭的隔條應夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，並盡量與烘房內壁靠齊，以免端頭幹燥過快，造成端裂。
5、鋸材應單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在壹起，材堆必須裝成壹正六面體，並不歪不斜，若鋸材長度不壹致時，盡量把空缺留在堆內，保持端頭齊平。
6、材堆裝好後，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。
7、在材堆兩側（非端側）應留離墻距離50公分左右的豎直氣道。
二、木材烘幹工藝：我們僅提供保守烘幹法以供參考，用戶可在積累了烘幹經驗後制定出適合自己產品的專門烘幹工藝。現就厚7公分板材的烘幹方法大致介紹壹下：
1、預熱處理階段，目的是在未幹燥之前先使木材充分熱透，並清除可能已經存在的幹燥應力（在氣幹過程中產生的）。
啟動熱風爐鼓風機向烘房內供熱，同時點燃蒸汽爐向烘房內加濕（噴蒸），溫度40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，噴蒸（加濕），時關閉排潮。向烘房加濕時間視木材品種和厚度而定，壹般20-30個小時，約1-2天時間。窯內循環風機每4小時換壹次轉向。
2、中間處理階段，中間處理是在窯幹過程中進行的調濕處理，其目的是消除前期所產生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、後期幹燥所產生的表面硬化，以防止後期發生內裂。
排濕是根據窯內風機的運轉方向手動進行的，當預熱加濕完成後，悶窯24小時。溫度在55度以上即可進行排濕，根據風機轉向手動打開或關閉相對應的排濕口蓋，排濕時間是風機每4小時換向壹次，排濕30分鐘。排濕後溫度會逐步上升，但不能超過80度。
對於容易變形或開裂的木材，排濕幹燥中適當再進行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內應力。烘幹榆木建議每隔48小時加濕4小時，加濕時關閉排潮口。
本操作約需要6-7天的時間。
3、正常烘幹階段，9天以後，溫度65℃-75℃，嚴禁超溫，停止加濕（噴蒸），循環風機每4小時換向壹次，排潮1小時。直到烘幹.約需4-6天時間。
處理結束後，燜窯4-8小時取樣檢查，合格後緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時，方可出窯。
三、木材幹燥中常見缺陷及解決方法
1、開裂：木材在窯幹過程中發生的開裂現象有以下三種情況：
（1）外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發生的縱向裂紋，它主要是由於幹燥前期表面漲應力過大而引起的，故幹燥前期應盡量避免升溫太快，控制好升溫時間梯度。
（2）內裂（蜂窩裂）：木材內裂發生在木材內部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。內裂壹般發生於幹燥後期，防止的辦法是在窯幹的中、後期及時進行中間處理，以解除表面硬化，對於厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹材，後期幹燥溫度絕不能太高。
（3）端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內進行烘幹時，因木材端頭水分蒸發較快，尤其是木材厚度較大時，易產生端裂。
防止方法：裝堆時，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊並上下對齊；裝窯時，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空擋短路，以免端頭幹燥過快；在木板端頭塗刷石蠟油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發；對於容易發生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的幹燥工藝，並註意及時進行調濕處理等。