1.快速高質
將待冷卻食品從高溫降到保鮮溫度（2-10℃）僅需10-15分鐘（因食材而定）；從高溫降到常溫僅需3-10分鐘（因食材而定），冷卻時間只需傳統冷卻時間的1/40。冷卻完成後產品的表面與中心溫度壹致。即保留食材本身的營養價值，又保障冷卻完成後產品的口感和品相。
鮮食冷卻後產品表面與中心溫度近乎壹致（±2℃），高效冷卻速度使產品快速渡過高溫氧化期，色澤鮮亮。產品微觀結構不被破壞，口感、品相更佳。快速渡過細菌繁殖期，延長保質期。冷卻時間有效縮短給食品物料帶來的各種好處：（1）避免產品在高溫中產生各種因生物化學反應而帶來的產品變質問題；（2）避免了產品在20℃~ 50℃的細菌快速繁殖的溫度帶，為產品長期保鮮奠定生理環境條件，延長產品的保質期;（3）因無細菌繁殖，所以無需添加防腐劑，從而使產品成為真正意義上的“綠色食品”；（4）產品的物理性質在短暫的冷卻過程中不會發生任何改變，保證了消費者食用產品時的信新鮮口感。
2.安全控菌
設備頂部采用172°衛生傾角設計，防止水滴滴落在食物上，造成冷卻過程的二次汙染。管路采用無縫焊接技術，有效防止管路細菌殘留滋生。設備工作前對設備不能拆卸清洗管路通入蒸汽進行高溫滅菌。殺滅管道內壁細菌微生物，防止食品被汙染，保證我們的食品安全。貫通門設計，熱區進冷區出，防止因空氣對流給食品造成交叉感染。防護等級IP69K，可以有效防止異物入侵及細菌滋生，清洗便捷。衛生級隔離艙，有效減少細菌滋生，起到控菌抑菌作用。
3.節能降耗
真空冷卻機比二代冷卻機節能47%，比日本三代冷卻機節能19%，相對於傳統風冷，冷卻等量產品，節能約89%。冬季運行模式節能高達94%。能源消耗低，同時節省空間、縮短生產周期、降低汙染風險。以300S機型為例食品從高溫冷卻至25-30℃能源消耗情況：運行功率為3kW/h，壓縮空氣消耗為0.02m?/h，蒸汽消耗 0～3kg/批。采用壹體式聚氨酯發泡保溫形式，有效防止外部環境溫度影響冷卻效率。智能復合冷水機組根據不同季節，運行模式智能切換，節約能源。
4.潔凈衛生
設備內外壁光滑設計，方便清洗，設備可整機進行高壓清洗、化學清洗、蒸汽清洗。設備易清洗不留衛生死角，清洗後無細菌滋生。過流部件輕松拆卸，保障設備衛生以及食品安全。對生產環境沒汙染，衛生標準超過歐盟現行標準，防護等級IP69K。
5.食物冷卻均勻
使用真空快速預冷機可以使冷卻食品內外溫度保持壹直，正常的風冷、水冷、隧道式冷卻表面溫度已經出現結冰情況，而內部溫度還非常高。而使用真空快速預冷機可以在冷卻過程中使產品冷卻均勻，保障冷卻食品的口感和結構。
6.運行穩定
整機電器配件均采用SUS304不銹鋼，食品級尼龍、矽膠為原材料，經得過市場考驗的壹線品牌，電控櫃可水沖洗，水循環泵防水防潮，減少維護成本。加強筋設計主要用來支撐設備在真空狀態下的負壓。防護等級達到IP69K標準。運行穩定、質量有保障、故障率低、壽命長。
什麽是真空預冷機？
真空冷卻是在真空的條件下，使水迅速在真空處理室內以較低的溫度蒸發，水在蒸發過程中要消耗較多的熱量，在沒有外界熱源的情況下，便會在真空室內產生制冷效果。當真空處理室的壓力降低時，相應的水的飽和蒸發壓力也降低，水從被冷物品表面蒸發來，熱量從物品釋放成水蒸氣，而物品本身得到迅速冷卻。
為什麽要用真空預冷機？
目前熟肉制品的冷卻方式大致分為攤涼式自然冷卻、強制風冷卻、密封袋裝後水冷和流態速冷幾種方式。其中攤涼式自然冷卻和強制風冷卻存在著冷卻時間長，冷卻後肉品表面與芯部溫差較大，空氣中的細菌及塵埃附著在肉品表面等問題。由於攤涼式自然冷卻所需的時間較長，使肉品在20℃~60℃的微生物快速繁殖的危險區內所處時間太久，造成微生物在肉品中大量增殖，腐敗現象嚴重，脂肪氧化難以控制，使肉品極易受到汙染，降低了肉品的質量和安全性，嚴重縮短了產品貨架期，而且大多數產品均不經過包裝直接售出，造成貨架期僅為壹天左右，阻礙了具有地方特色的產品進壹步擴大、推廣；密封袋裝後水冷和流態速冷的冷卻速度雖然相對較快，但仍存在著肉品表面與中心部分溫差大的問題，而且流態速冷裝置因投資較大，在使用時存在著化霜等問題，所以沒有被廣大生產企業所采用。而真空預冷機不僅可以快速控菌降溫而且可以保障食材的口感、品相。