矽鈦金膜管與搪瓷管
壹、? 概述
（壹）傳統工藝概述
目前，我國大部分鍋爐空氣預熱器的搪瓷管的生產主要采用酸洗除銹和人工塗搪以及窯爐吊燒的方式進行生產。
工藝流程圖
酸洗不僅對人體有害而且汙染環境，處理不好會發生諸多危險，主要缺點如下：
（1）大量消耗鋼鐵材料和酸
在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學反應，溶解相應的金屬氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用硫酸進行鋼材酸洗時，還要借助於酸與鋼鐵發生化學反應產生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低鋼鐵的金屬消耗，但是仍有相當量的金屬鐵損失掉。
（2）可能降低鋼材的物理性能
在酸洗過程中，金屬鐵和酸之間發生化學反應並產生氫氣。由於酸洗液中的氫的化學位高於被酸洗的鋼材中氫的化學位，生成的氫會滲入鋼中並積存起來造成氫脆，從而影響鋼材的機械性能或以後的加工處理。
（3）會帶來壹系列的環境汙染問題
采用酸洗工藝對鋼材或零件進行表面處理，由於鋼材的品種、產品的規格和生產的規模各不相同，從而造成了在生產裝備和生產環境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對生產設備的腐蝕、酸洗車間的通風排風、酸霧的排出和處理以及汙水的處理和排放等方面，處理方法和處理水平相差懸殊。從而會帶來許多環境保護方面的問題，而需要壹壹加以處理和解決。
（4）廢酸和鐵鹽的處理問題
鋼鐵的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時還產生大量的廢酸液與相應的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設相應的回收和處理設備。特別是對於壹些小型的、小批量的鋼鐵件進行酸洗處理時，往往會出現酸洗廢液難以集中進行處理的情況，壹旦發生直接排放的情況，就會對對環境造成嚴重汙染。
人工在鋼管表面塗刷搪瓷釉料人工塗刷的搪瓷釉質地不夠均勻，精確度也很難掌握，釉料調制過程復雜，受氣候環境溫度影響較大，稀密程度極難掌控。塗搪完畢需要人工轉運晾幹、烘幹。待烘幹後人工轉運至吊燒爐進行烘烤，吊燒爐過程中鋼管固定不動，總是側面受熱，每支管子的位置不同，受熱情況差異較大，生熟不壹，搪瓷釉經過高溫加熱極易向下流淌從而造成頂端搪瓷薄底端搪瓷厚的現象，上述情況極大程度的影響了產品質量和鍋爐空氣預熱器換熱效果。另外，此種生產工藝過程復雜，工序繁多，效率較低，吊燒爐較深，操作繁瑣，熱能浪費嚴重，生產時工作人員安全性較低，產品質量不好把握。
（二）自動化生產線概述
我公司為了更好的提高產品質量與效果，簡化生產環節，盡可能的提高自動化程度，集中人力物力研發出了自動化生產線。
除銹生產線
工藝流程圖
如圖，新型生產線首先簡化了生產環節步驟，所有步驟均是自動完成，無需人工操作，大大提高了生產效率、產品質量。該生產線不產生任何汙染，屬於環保型生產方式，從而實現了從勞動密集型到科技密集型的轉變。
二、自動化生產設備
提供了壹種生產效率高、操作簡單、無需人工手動操作的、生產安全系數高的空氣預熱器用矽鈦金膜管生產設備。
技術方案實主要包括以下步驟:
1.原料校直除銹
將原材料鋼管通過自動生產線勻速（數字化調頻技術）旋轉傳輸至鋼管校直機中，經鋼管校直機校直處理後，進入除銹機去除鋼管表面的銹蝕物。
2.靜電噴塗
將步驟1所得鋼管經自動生產線勻速（數字化調頻技術）旋轉進入噴粉箱，利用靜電噴塗槍將矽鈦金膜粉顆粒均勻的噴塗在鋼管表面，通過鋼管的前進速度以及噴粉箱內噴粉機的空氣壓力控制鋼管表面的噴粉量。
3.高溫預熱
噴粉後的鋼管由自動生產線送入矽碳棒電爐進行預熱，預熱溫度950—1050° 。
4.烤制
步驟3所得鋼管直接進入高頻靜電感應加熱圈進行加熱烤制溫度1050—1150°。
5.冷卻
烤制完成後的鋼管經冷風機冷卻後，即得所述空氣預熱器用矽鈦金膜管，按照行業標準進行檢驗、組裝、入庫。
采用的矽碳棒電爐進行加熱，爐壁用耐高溫防火材料保溫材料砌築而成，爐口與烤制設備高頻靜電感應加熱圈連接，設計合理，保溫效果好節約了電能；由於烤制設備采用感應加熱設備，能夠有效的確保生產安全和節約用電量，采用自然風進行冷卻，保證了在烤制完成後矽鈦金膜管彎曲程度在要求範圍之內，避免了操作工人因產品溫度過高而發生意外傷害。
步驟1中鋼管以8-15m/min的速度勻速（數字化調頻技術）旋轉前進，步驟1中所述校直機為雙曲線校直機，具有精度高、誤差小、效率高、噪音低的優勢；除銹機采用外拋光除銹打磨技術，具有環保節能、生產效率高的優勢。
步驟2中的鋼管以6-9m/min的速度勻速（數字化調頻技術）旋轉前進，噴粉壓力為lOmpa—13mpa，可以滿足不同型號的鋼管的噴粉量要求。
步驟3中所述矽碳棒電爐加熱區長3米，鋼管輸送速度為6-9m/min，鋼管的平均預熱時間很短，提高了生產效率。
所述噴粉箱與矽鈦金膜粉回收裝置連接，可對剩余粉末進行回收再利用，提高了矽鈦金膜粉的利用率，減少了生產成本，避免了大氣汙染。
自動生產線采用四管並列方式，主要包括生產線主架，電機，所述生產線主架上均勻分布有若幹與其成45°夾角的主軸，所述主軸與生產線主架之間由軸承連接，所述主軸的壹端安裝有兩個鏈輪，另壹端安裝有4個啞鈴狀輸送滾輪。
有益效果是:本發明采用靜電噴塗設備，矽鈦金膜粉通過噴槍噴出時霧化好，矽鈦金膜粉顆粒帶電能更均勻有力的附著在鋼管上不易脫落，噴粉量可以根據需要任意調節，靈活性較高，鋼管采用勻速旋轉前進方式，能更好的除去鋼管表面的銹蝕物，保證加熱均勻，避免出現矽鈦金膜粉遇熱熔化流淌造成兩端厚薄不均勻的現象，也就不會造成在鍋爐中工作時換熱不均勻，間接地節約了鍋爐燃煤量。