磷化處理的作用和原理

在金屬表面處理中，磷化的作用不是去油。其實磷化只有除油後才能進行。磷化的主要目的是:為基底金屬提供保護，防止金屬受到壹定程度的腐蝕；用於塗裝前的打底，提高漆膜層的附著力和耐腐蝕性；用於金屬冷加工過程中的減摩和潤滑。磷化的原理是將工件(鋼或鋁或鋅)浸入磷化液(某些酸性磷酸鹽基溶液)中，在其表面沈積壹層致密的不溶於水的結晶磷酸鹽轉化膜，這就是磷化。磷化不能除油。其實工件必須經過脫脂(行話叫脫脂)才能磷化。磷化過程完全取決於磷化槽液和工件表面之間的良好接觸。為保證這壹點，在磷化前或磷化過程中，必須使用高效的液體脫脂劑，高效徹底地去除工件表面的各種異物，如油脂、汙垢、鐵銹、氧化皮等。如果將工件表面的異物清除幹凈，這些異物會成為磷化的機械屏障，減緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面的接觸，導致磷化膜無法形成。如果脫脂不徹底，雖然形成磷化膜，但磷化膜不均勻。磷化膜雖然覆蓋了部分汙垢，但磷化膜與工件表面的結合力較差，容易導致塗膜起泡、剝落。