燒結、球團是粉礦造塊的兩種工藝，即將高品位粉礦通過燒結法或球團焙燒法制成適合高爐冶煉的塊礦的工藝過程。
全世界黑色冶金工業產能80%以上的鋼鐵企業都是采用傳統“燒結——煉鐵——煉鋼——軋制”長流程生產工藝，它具有高效率、大批量生產鋼材的優點，遠超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產量。
1、燒結生產流程：燒結作業系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒後，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭 ，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選後，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
2、球團生產過程可概述為：將準備好的原料（細磨精礦和添加劑等），按壹定比例經過幹配混勻後，進入造球系統造球，然後進入鏈篦機-回轉窯-環冷機進行幹燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入成品系統。其中回轉窯高溫焙燒是最重要的壹環，決定著球團礦的性能和產量。
擴展資料
主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機壹回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用最早，但由於這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。
目前采用最多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機壹回轉窯法出現較晚，但由於它具有壹系列的優點，所以發展較快，今後很可能成為主要的球團礦焙燒法。
以豎爐焙燒球團為例，焙燒後被冷卻下來的球團礦中會有壹部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎後排出爐外，然後經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。
百度百科-球團生產工藝