8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是福特公司處理問題的壹種方
法,亦適用於制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了壹套符合邏輯的解決問題的方法,
同時對於統計制程管制與實際的品質提升架起了壹座橋梁。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業並非 FORD 的供應商或汽車業的合作夥伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為壹個固定而有***識的標準化問題解決步驟。
Discipline 1. 成立改善小組(Form the Team):由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。
Discipline 2. 描述問題(Describe the Problem):將問題盡可能量化而清楚地表達，並能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。
Discipline 3. 實施及確認暫時性的對策(Contain the Problem):對於解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及驗證真因(Identify the Root Cause):發生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質工具)的應用。
Discipline 5. 選定及確認長期改善行動效果(Formulate and Verify Corrective Actions):擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施，清除 D4 發生的真正原因，通常以壹個步驟壹個步驟的方式說明長期改善對策， 可以應用專案計劃甘特圖(Gantt Chart)，並說明品質手法的應用。
Discipline 6. 改善問題並確認最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):執行 D5 後的結果與成效驗證。
Discipline 7. 預防再發生及標準化(Prevent the Problem):確保 D4 問題不會再次發生的後續行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享(Fan out) 、作業標準化、產出BKM、執行ECN 、分享知識和經驗等。
Discipline 8. 改善小組及規劃未來方向(Congratulate the Team):若上述步驟完成後問題已改善，肯定改善小組的努力，並規劃未來改善方向。