將需要加工的原料（棉絮），均勻攤於餵棉簾上，原料由兩對工作羅拉送給刺輥，進棉羅拉（兩對相對旋轉且帶螺紋的粗軸輥），由於羅拉旋轉，棉層在給棉羅拉強有力的握持下，不斷餵入，棉層受到的握持力不斷減弱，當鋸齒對棉絮的鉤取和摩擦的作用力大於它所受的握持力時，棉絮中被梳理開的纖維就逐漸被刺輥帶走。
刺輥與給棉羅拉間約有近千倍左右的拉伸，所以，棉絮被分離為單纖維狀態，棉纖維中粘附的雜質比重大，在刺輥的高速運轉作用下，產生較大的離心慣性力，當刺條滾筒離開給棉羅拉到排雜口這壹段距離時，這些雜質就在離心慣性力作用下，沿著滾筒外圓的切線方向，不斷拋射出去。
而棉纖維的比重較小，離心慣性力也小，又被鋸齒鉤住，隨著齒條滾筒進入接棉板，在氣流的作用下，經輸棉通道送到集棉塵籠表面，形成棉層，隨著塵籠轉動，經壓棉輥壓平，送入二道餵棉板，同前道原理相同，而混有灰塵和短纖維的空氣，穿過塵籠網孔，經風機風道，送入除塵裝置。出棉寬度在進行壹定的調節，兩邊的拉桿向外拉，加長寬度，兩邊拉桿向裏推，寬度縮窄。形成的棉層，送入卷棉輥筒，自行纏繞在木輥表面。
擴展資料作用：
1、分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對餵入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。
2、除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。
3、均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和並分布均勻。
4、成條制成壹定規格和質量要求的勻均棉條並有規律地圈放在棉條筒中。梳棉工序主要對棉塊或棉束進行細致梳理，使之基本上分離成單根纖維狀態，並繼續清除殘留在棉卷或棉流中細小的帶纖維或粘附力較強的雜質，使生條中的雜質含量降到0.1%左右。
利用梳棉機針布的“吸”、“放”功能，實現單纖維狀態下的均勻與混合。制成符合壹定規格和重量要求的棉條，並有規律地圈放在棉條筒內。
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