橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能最好、使用最廣泛。
橡膠促進劑是天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的後效性促進劑，通常用於制造電纜、膠布、膠鞋、內胎、艷色制品等,尤其適用於含堿性較強的炭黑膠料。操作溫度下安全，抗焦燒性強、硫化速度快，定伸強度高，能提高合成膠的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有優異的綜合性能，被稱為標準促進劑。廣泛用於子午線輪胎的生產。可同醛胺、胍類、秋蘭姆類促進劑並用，與防焦劑PVI並用時，構成良好的硫化體系。主要用於輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電纜的制造生產。
關於橡膠的硫化機理仍然眾說不壹。這是因為在橡膠制品的生產過程中，存在不可溶解的天然橡膠樣品和同時發生的大量的反應，使得人們對橡膠分子硫化成為復雜的聚合物網絡的研究變得困難 ，早期所提出的橡膠硫化機理大致可分為自由基機理和離子機理兩種。以Bacon和Famer等人為代表的研究者認為，橡膠的烯丙基***振使其雙鍵相鄰亞甲基上的氫易被取代。
因此，在橡膠的硫化過程中，硫磺雙自由基奪取橡膠a壹亞甲基上的氫是反應的開始。即反應的過程是自由基過程。而貝特曼等人 則認為橡膠上雙鍵的供電性使S8的-SS-鍵斷裂並分解為離子，即硫化過程是離子反應過程。至今，研究得較為成熟的是噻唑鋅鹽和二硫代氨基甲酸鋅鹽的硫化促進機理。