玻璃的生產並不是什麽秘密，所以我將簡單介紹壹下玻璃的生產過程，因為玻璃的生產需要多種燃料。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃的品種和數量很少，主要是硫系玻璃和鹵化物玻璃。硫系玻璃的陰離子主要是硫、硒和碲。它們可以切斷短波長光線，通過黃、紅、近、遠紅外光。它們具有低電阻、開關和記憶特性。鹵化物玻璃具有較低的折射率和色散，常用作光學玻璃。為了節約能源和保護環境，我正在談論使用天然氣作為燃料的工藝流程。
首先，混合料通過帶式輸送機輸送至窯頭。在運輸過程中，稱量的碎玻璃均勻地分布在物料層上，然後通過窯頭上方的可逆帶式輸送機將混合物均勻地卸入窯頭料倉。該爐以天然氣為燃料，天然氣和空氣按定值比例自動調節。助燃空氣支管反向，通過每個支管進入再生器。冷卻部分裝有冷空氣液體玻璃溫度微調裝置，以調節和控制液體玻璃的溫度，使冷卻部分的空間略為正壓。混合液熔化形成液態玻璃，經澄清、均質、冷卻後通過流道流入錫槽。流入錫槽的液態玻璃在錫槽表面自然展平展開，然後通過機械拉絲和拉邊機的控制，形成滿足寬度和厚度要求的玻璃帶。逐漸冷卻後，將其從錫槽中拉出，通過輥道過渡臺進入退火窯。
然後，玻璃帶進入退火窯後，按照壹定的溫度曲線進行加熱、均質、保溫、緩慢冷卻和快速冷卻，以降低成型和冷卻過程中產生的內應力值，從而滿足切割和質量要求。玻璃帶離開退火窯後，首先進入應急處理工段，成型退火過程中產生的不合格玻璃帶經切割、落板後進入碎玻璃系統。合格的板材通過斜坡輸送輥道送至壹樓包裝工段。表面廢料經吹掃清理後，進入氣墊取板平臺進行包裝，然後用叉車運至成品倉庫。通過火車或汽車運送。