什麽是首件

1 目的 通過首件鑒定，確定生產工藝和設備能否保證生產出符合設計要求的產品，驗證和鑒定過程的生產能力，為零、組（部）件的生產（工藝）定型做準備。 2 範圍本標準規定了首件鑒定的程序和控制要求。本標準適用於本公司軍品、民品試制和批量生產的首件鑒定。 3 術語 4 工作方法責任單位 活動 4.1 職責研究所 4.1.1 負責首件鑒定工作。並負責編制《首件鑒定目錄》表1，首件鑒定項目至少應包括關鍵件、重要件，含有關鍵工序的零部組件。標準件和借用件不列入首件鑒定範圍。負責跟蹤首件制造，並填寫《首件鑒定報告》表3。承制單位 4.1.2 負責加工首件，並填寫《首件加工原始記錄》表2。研究所 4.1.3 負責召開鑒定會，做出鑒定結論，並填寫《首件鑒定報告》表4。 4.2 首件鑒定範圍 4.2.1 生產（工藝）定型前試制的零（部或組）件的首件。 4.2.2 在成批生產中，設計、工藝重大更改後試生產的首件。 4.2.3 產品轉廠後試生產的首件。 4.2.4 非連續批次試生產的首件。 4.2.5 合同中指定的項目或其他具有試生產性質的零（部或組）件的首件。 4.3 鑒定程序和要求研究所 4.3.1.1 編制的《首件鑒定目錄》，並經分公司質量部門會簽。下發有關單位。生產處 4.3.1.2 根據《首件鑒定目錄》投產首件。研究所 4.3.2 組織有關設計人員、工藝人員、質量管理人員、同行專家等組成鑒定小組，組長由分公司研究所負責人擔任。 4.3.3 首件加工承制單位 4.3.3.1 操作者嚴格按照工藝文件加工，技術人員及時對操作者提出的問題進行處理，並作記錄。承制單位 4.3.3.2 承制單位按規定要求填寫流動卡和首件加工原始記錄，質量處負責填寫《首件檢驗報告》。質量處 4.3.3.3 首件（批）流動卡必須單列，並加蓋“首件”印記。首件鑒定產品，原始質量紀錄、質量證明文件等均作明顯“首件”印記。質量處 4.3.3.4 所有紀錄必須正確、完整、字跡清晰，確保產品質量具有可追朔性。研究所 4.3.4 首件鑒定 4.3.4.1 依據合同要求，產品設計圖紙、技術文件、工藝規程對檢驗合格的首件進行鑒定審查，審查的主要內容是： a) 首件的技術文件是否正確、完整、協調、有效； b) 首件是否符合設計要求； c) 選用的器材是否符合規定要求； d) 加工設備、試驗設備、檢測設備、工藝裝置、在用計量器具是否符合規定要求，處於正常工作狀態。 e) 首件生產環境是否符合要求； f) 原始記錄是否完整，是否與首件質量事實相符；操作者和檢驗人員是否有上崗證。 4.3.4.2 做出鑒定結論，填寫《首件鑒定報告》，對鑒定合格的首件發放鑒定合格證。 4.3.4.3 當首件鑒定不合格時，應分析原因采取對策，重新加工和鑒定。 4.3.4.4 在首件鑒定過程中，需下道工序驗證才能驗收的工序，要經過下道工序驗證合格後再繼續投產。質量處 4.3.5 《首件鑒定目錄》、《首件加工原始記錄》、《首件檢驗報告》、《首件鑒定報告》等鑒定資料，由分公司技術部門復印發技術質量部，並將原件存入技術檔案室 表1 首件鑒定目錄 產品代號 分廠*** 頁產品名稱 車間第 頁序號 圖號名稱 更改版次 備註編制校核會簽批準首件加工原始記錄第頁日期 圖紙更改單號 爐批號 開工日期 完工日期 檢驗員***頁 處理人 處理意見 首件編號 首件名稱 圖紙編號 圖紙版次日期 日期 建議人 存在問題及改進意見 表2 本表編號： 分廠車間 產品型號 產品名稱 工序表3 首件檢驗報 告產品代號 首件編號 *** 頁產品名稱 首件名稱 第 頁承制單位 操作者 加工日期 工序 技術要求 實測結果 量儀及編號 備註結論合格 檢驗員簽字 報告日期 超差表4 首件鑒定報 告編號： 產品代號 首件編號 *** 頁產品名稱 首件名稱 第 頁圖紙版次 承制單位 鑒定內容結果 (滿意打√，不滿意打×) 不滿意評語序號技術文件、圖紙、圖樣等的現行有效性工藝文件的正確、完整、協調和有效性 首件對設計要求的符合型 器材 加工設備、試驗設備、檢驗設備、工藝裝備和計量器具 生產環境 質量原始記錄的完整性 首件質量與質量原始記錄文實相符性 操作人員和檢驗人員的上崗情況 鑒定結論 合格 不合格 評語 簽名年 月日 5 相關文件文件編號 文件名稱 （無） 6相關記錄編 號名稱 保存地點 保存期限 首件鑒定目錄 研究所 三年 首件檢驗報告 質量處 三年 首件鑒定報告 研究所 三年 首件加工原始記錄 質量處 三年 7、對應要素及修訂狀態對應要素 內容 7.3.8 新產品試制 文件提出單位：文件起草單位：文件起草人：文件批準人： 標記處數 更改單編號 更改人 更改日期首件鑒定