5S管理有五個特點:基礎性、系統性、群眾性、規範性和動態性。
第二，效果
1，提升企業形象
2.提高生產效率
3、提高存貨周轉率
4.減少故障，保證質量。
5.加強安全，減少安全隱患。
6、養成節約的習慣，降低生產成本。
7.縮短作業周期，保證交付。
8.提升企業精神，形成良好的企業文化。
三。5S管理內容
1，名詞解釋:“5S”是content: 1S的縮寫，是五個字:Seiri，2S，Seiton，3S，Seiso，4S，Seiketsu和5S，Shitsuke。因為這五個字在日語羅馬化中的第壹個字母是“S”，所以簡稱為“5S”，開展整理、整頓、打掃、清潔、修身養性的活動稱為“5S”活動。
2.具體內容:
“5S”活動的內容
(壹)整理
改善生產現場的第壹步是把需要的人、事、物和不需要的人、事、物分開，然後處理不需要的人、物。其要點是對生產現場實際擺放和停滯的各種物品進行分類，區分現場需要的和不需要的；其次，要堅決清理現場不必要的物品，如用過的材料、多余的半成品、切屑、下腳料、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等。這項工作的重點是堅決清理現場不必要的東西。車間內每個工位或設備的前後、通道的左右、廠房的上下、工具箱的內外、車間的死角都要進行徹底的搜查和清理，做到物盡其用。堅決做到這壹步，是樹立良好作風的開始。日本壹些公司提出口號:效率和安全始於收尾！修整的目的是:①改善和增加工作面積；(2)現場無雜物，街道通暢，提高工作效率；(3)減少碰撞機會，保證安全，提高質量；(4)杜絕混裝、混裝等管理失誤；⑤有利於降低庫存，節約資金；⑥改變工作方式，改善工作情緒。
(2)整改
對需要的人、事、物進行量化和定位。上壹步完成後，科學合理地安排和放置需要留在生產現場的物品，以最快的速度獲取所需物品，在最有效的規章制度和最簡單的流程下完成作業。整治活動的要點是:①物品要放在固定的場所和區域，便於查找，杜絕混放造成的錯誤；(2)物品要放在科學合理的地方。比如根據物品的使用頻率，經常用的東西要放在近處(比如工作區)，偶爾用或不常用的東西要放在遠處(比如集中在車間的某個地方)；(3)將物品放置可視化，使定量裝載的物品可以看到並計數，不同物品放置的區域用不同的顏色和標記區分。生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保證生產安全。
(3)清潔
打掃工作場所，設備出現異常立即維修，使其恢復正常。灰塵、油汙、鐵屑、垃圾等。會在生產現場的生產過程中產生，從而使現場變臟。現場臟亂會降低設備精度，造成故障頻發，影響產品質量，安全事故防不勝防；骯臟的場景會影響人的工作心情，讓人不願意久留。因此，有必要通過清潔活動清除那些汙垢，創造壹個明亮舒適的工作環境。清潔活動的要點是:(1)清潔自己的物品，如設備、工具等，不依賴他人，不添加專用清潔劑；(2)設備的清潔，重點是設備的維護。清洗設備要結合設備的點檢，即點檢定修；清洗設備同時要潤滑，清洗也是保養；③清潔也是為了改進。清掃地面時發現飛屑和油水滲漏，要查明原因，采取措施加以改善。
(4)清潔度
經過整理、整頓、清理後，要精心維護，使現場保持完美最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持和深化，從而消除安全事故的根源。創造良好的工作環境，讓員工快樂工作。清潔活動要點如下:(1)車間環境不僅要整潔，還要幹凈衛生，以保證工人的身體健康，提高工人的勞動積極性；(2)不僅物品要幹凈，工人本身也要幹凈，如幹凈的工作服、整潔的儀表、及時理發、剃須、修指甲、洗澡等。(3)勞動者不僅要身體上幹凈，還要精神上“幹凈”，要有禮貌，尊重他人；(4)保護環境免受汙染，進壹步消除渾濁空氣、粉塵、噪聲和汙染源，消除職業病。
(5)識字
素養就是努力提高人員的自身修養，養成嚴守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，壹切活動都無法順利開展，也無法堅持。因此，抓“5S”活動，要始終著眼於提高人的素質。