熱推彎頭是壹種用於無縫彎頭生產制造的技術。它采用彎頭推進器、芯軸和加熱裝置。套在模具上的坯料在推肘器的推動下向前運行，在管材運行過程中進行加熱、擴張和彎曲的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律來確定管坯的直徑。使用管材時，管材的直徑小於彎頭的直徑，在管材受熱變形過程中，補償了其他部位因擴徑而變薄，從而獲得壁厚均勻的彎頭。這是推彎頭的制造過程。用推送機推送的彎頭外形美觀，壁厚均勻，可連續生產制造，可大批量推送。因此，碳鋼彎頭和合金鋼彎頭生產制造的主要工藝是選擇推式生產制造，也適用於壹定規格的不銹鋼彎頭的成型。沖壓彎頭的制造工藝是最早批量生產無縫彎頭的成型工藝，在普通彎頭規格中已被熱推彎頭所取代，但在某些規格中，由於生產量小，彎頭壁厚過薄或過厚。只有當產品有特殊要求時，才能使用沖壓制造工藝。沖壓彎頭在成型的過程中，需要與生產出來的彎頭直徑相同，需要用壓力機直接壓入模具中。沖壓彎頭可分為冷沖壓和熱沖壓，沖壓彎頭的選材和制造工藝更為重要。沖壓彎頭的制造工藝不如推彎頭，質量和外觀也不如前者。沖壓彎頭成形時，外弧處於拉伸狀態，沒有多余的金屬來補償，所以外弧處的壁厚減少了10%左右。而沖壓彎頭的制造工藝因為適合單元制造，成本低，所以適合小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭。
擠壓彎頭采用專用彎頭成型機，管坯放入模具中。上下模合上後，管坯在推桿的推動下沿內模和外模之間的預留間隙移動，完成成型過程。內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小，因此冷擠壓制造工藝適用於薄壁不銹鋼彎頭的生產制造，該工藝使用的內外模精度高。管坯的壁厚偏差也要求高。
焊接彎頭的制造技術壹般采用大直徑彎頭的對焊技術。鋼板卷成彎頭的形狀，然後焊接。焊接後，對彎頭進行拍照。對於大直徑彎頭，壹般采用焊接彎頭和焊接彎頭，外觀不如其他制造技術美觀。但dn800以上的彎頭無法用其他技術制造，所以采用焊接彎頭生產技術。