壹、牢築人身安全防線，建立安全長效機制。
精益化安全管理要求企業建立安全長效管理機制，通過安全生產的制度化、規範化等管理措施，讓人們在壹種權威性很高的制度中約束自己的行為，實施標準化作業，嚴格落實安全責任制和事故問責制，把安全責任分解到每個環節、每個崗位、每位員工，時時監督管理，保證各項安全措施真正落到實處。
二、實施以品質為中心的經營，建立全面質量管理體系。
精益倡導的品質，是生產制造環節結束後要達到的目標，是承接於成本控制和制造控制，投放市場前對產品的最終檢驗標準。要提升產品品質，必須以精益原則為指導，實施全面質量管理，建立產品的品質保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標準化體系等，開展品管圈活動。以規劃活動為起點，分辨顧客使用產品後所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產品特性，尋找實現特性的條件；以供應商管理為準備，嚴格控制原材料規格、品質，不斷提高最差供應商的供貨水平；以生產制造為中間階段，設立制造標準，持續積累經驗，實施技術儲蓄；以檢驗階段為結點，嚴格把關檢測，正確評價，做到預防、制造、檢驗三結合。
三、重視成本分析與控制，提高企業利潤率。
精益成本管理是相互聯系、相互作用的方法體系，如果孤立地看每壹個思想、方法，都不能準確把握精益成本管理的精髓。只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成壹個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，最終達到“質量好、成本低、品種多、時間快”的精益結果。
從具體實施過程中，按照供應鏈環節劃分，必須建立以下精益成本管理思想：
1.以精益采購成本管理為切入點
精益采購成本管理依托於精益采購來實現，要建立健全企業采購體系，使采購工作規範化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，選擇好供應商，並通過與之建立長期、互惠互利的戰略夥伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本。
2.以精益設計成本管理為重點
確定新產品開發任務的同時要規定新產品開發成本，並按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上，在開發的每個階段對目標成本和實際成本進行預測和對比分析。發現問題，通過價值工程和價值分析方法，研究降低成本措施。
在精益成本管理的過程中，產品開發人員的業務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識；而成本控制人員也應當既懂技術經濟分析，又了解產品設計制造。
3.以精益生產成本管理為主要內容
精益生產成本的改善可以通過改進制造技術、開展價值工程和價值分析、杜絕浪費、采用作業成本管理等方法進行。
關於生產現場的成本控制，不僅要求有生產技術的自動化和生產管理的現代化，更要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神，自覺、自願地管理生產現場，把精益思想付諸行動，消除壹切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善工作流程，使成本控制從產品級精細到作業級。
4.以精益物流成本管理為主線
通過精益物流實現成本管理，要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什麽創造價值，什麽不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每壹個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費；根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，壹旦發現有造成浪費的環節就及時消除，實現物流的準時、準確、快速、高效、低耗，努力追求完美。
5.以精益服務成本管理為支撐
精益服務成本管理就是要將服務成本控制在壹定的客戶價值需求的基礎上，以最小的服務成本獲得最大的客戶滿意度。既滿足了客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。
四、理順生產環節，實現敏捷化協同制造。
實現精益化的生產制造，必須掌握兩個核心，即整流化生產和標準化生產。
1.整流化生產
按照精益思想，在裝配制造行業中，價值流難免會在運營過程中中斷，其原因可能是因為壹個流程必須要用到多個價值流***用的昂貴設備；或者因為價值流並非依據能夠事先決定的流程，而是依據人與人之間極為多變的互動來組織的；或者供方因交貨期、產品質量不穩定而形成斷點，物料轉移中斷、生產活動脫節，都會影響到產品的交付和企業價值流的順暢。
解決這個問題要采用“拉動”的原則。在企業外部，由客戶拉動企業，由企業拉動供方；在企業內部，由後工序拉動前工序，由後工序評價考核前工序，以“拉動”統籌生產流程。形成以訂單為中心的生產運作理念，建立有效評估公司生產物流系統的體系，及時調整因生產中斷造成的交貨期延後現象，形成敏捷化生產和高速的市場反應。
2.標準化生產
標準化生產的直接結果是，工作無論由誰去完成，標準都能確保任務以同樣的方式完成。標準既為培訓提供了基礎，也為改善提供了基準。
標準化的實現，首先可以通過建立和完善作業指導書，統壹制造與檢驗標準，重新進行作業優化，合理分配工作量，加強品質的過程控制，其次，還需要以標準完成多能工培訓，加強對員工的作業訓練。
五、加強設備保全維護，全面提高設備綜合效率。
由於設備的使用者對設備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此為著眼點倡導自主保全管理，“自己使用的設備自己管理和維護”。自主保全要求設備的使用者以“我的設備我來管理”的理念投入工作，對自己的設備定期進行清掃、加油、緊固等日常保養工作，自覺遵守設備的操作規範，對劣化的部件及時進行更換和復原。通過建立設備管理的績效評價制度改善設備保養活動，提高設備操作人員技能，從而樹立“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經營方式。
六、創造優質環境，推動現場可視化管理。
借助6S管理，生產環境混亂問題可以得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六項，其中前四項為具體行動，要求企業消除沒有必要存在的物品，塑造清爽的工作場所，增加空間靈活性。把留下來的必要物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示，使工作場所壹目了然，消除尋找物品的時間。將工作場所內看得見與看不見的地方清掃幹凈，保持工作場所幹凈、亮麗的環境，減少工業傷害，消除安全隱患。後兩項既是管理手段，又是要達成的目標，要求每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神。
七、加速人才育成，提高企業整體水平。
推行精益理念首先是要通過培訓改變員工觀念、用七大任務中細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力，提高整體員工精益求精的意識，提高員工發現問題、解決問題的能力，提高員工對現代管理技術的掌握與運用能力，使員工養成規範做事的良好習慣。積極改善企業文化環境，通過員工培訓、制定標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平有效全面地提升