企業6S管理
壹、6S是什麽：
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全?
6S+節約為7S，再+服務為8S，再+滿意為9S
二、6S方針：?
以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。?
三、推進6S目標：?
改善和提高企業形象；促進效率的提高；改善零件在庫周轉率；減少甚至消除故障，保障品質；保障企業安全生產；降低生產成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業周期確保交貨期。
四、6S管理的內容方法
1．整理：就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
整理的內容
2．整頓：就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
整頓三要素：
整頓三原則：
3．清掃：就是使工作場所沒有垃圾、臟汙，設備沒有灰塵、油汙，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第壹個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。“清掃”是要把表面及裏面（看到的和看不到的地方）的東西清掃幹凈。
清掃的目的及作用：
執行的方法：建立責任區域------制定清掃標準------確立責任人
推進步驟：安全教育，保養教育，知識教育。
4．清潔：就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如：工作場所臟汙的源頭，造成設備油汙的漏油點，設備的松動等。
清潔的作用和要點：
5．素養：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
素養推行要領和方法：
人品的提升：對父母盡孝，對家庭盡愛，對工作盡職，對上司盡責，對下級盡教。
註意儀裝，禮貌用語，態度誠懇。
6．安全：是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油汙、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防
安全管理的目的：保障員工的安全，保證生產正常運轉，減少經濟損失，緊急對應措施。
執行的方法：安全隱患識別，實行現場巡視。
安全宣傳、安全教育、安全檢查。
五、6S實施細則
1．教育培訓，責任區域，責任部門，動員大會。
2．推行計劃，制定基準，職能培訓，建立看板。
3．工具器材，識別實施，建立責任，行動實事。
4．進行改善，定期檢查，定期評比，結果公布。
六、執行6S的好處
學習6S精益管理中在於學神，不在於形。6s精益管理的精髓是：人的規範化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規範和流程運作，進而提高公司的管理水準從而達到
·人--規範化
·事--流程化
·物--規格化
·減少故障，促進品質
·減少浪費，節約成本
·建立安全，確保健康
·提高士氣，促進效率
·樹立形象，獲取信賴
·孕育文化，培養素質
具體來說：
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是壹種空間的浪費；在翻找東西的時候因為雜物亂放也導致時間的浪費；物品亂放造成丟失，這是壹種資源的浪費。
（3）提高效率：擁有壹個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅，人在心情愉悅的時候工作是可以事半功倍的；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：壹旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少搬運作業，可以減少返工率，可以減少資源浪費，這些都從而降低了成本；
（8）交期準：生產制度規範化使得生產過程壹目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
推行6s管理就是通過規範現場、現物，營造壹目了然的現場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每壹件“小事”、每壹個細節），企業形成良好氛圍，人人用心做事；地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚，運作流程明確，監控點得以控制，創建“人人有事做，事事有人管”的氛圍，落實壹人壹物壹事的管理的法則，明確人、事、物的責任（分工明確是為了更好的合作），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。其中，提升人的素養，形成追求卓越，追求精益的企業文化，打造具有先進理念、目標明確、團結協作，敢於拼搏、積極進取的優秀團隊是6S管理的中心和內核。