空心玻璃微珠常見的制備方法
1玻璃粉末法
玻璃粉末法是用預先制備好的含有SO3等氣體玻璃粉末，通過溫度1100-1500℃的火焰，這時溶解在玻璃粉末中的SO3等氣體由於溶解度的下降和窯爐環境氣氛的變化從玻璃內部溢出，同時玻璃粉末在高溫下由於表面張力的原因球形化，將溢出氣體封閉在球形顆粒內，形成空心玻璃微珠。
優點：可設計多種玻璃體系、產品種類多、產品質量高，適合高性能空心玻璃微珠；
缺點：空心玻璃微珠產率低，成本高。
空心玻璃微珠
2噴射造粒法
噴射造粒法是預先制成含有輔助專用試劑（硼酸、尿素、五硼酸銨）的矽酸鈉水溶液，然後再通過噴嘴將該溶液噴射到噴霧幹燥器中，料滴經過幹燥後得到具有壹定粒度組成的粉末顆粒，最後將粉末顆粒加熱發泡形成空心玻璃微珠。美國3M公司最早使用這種工藝生產空心玻璃微珠，由於該工藝在產品的化學穩定性和均質性等方面存在不足，人們通過研究在其中加入具有低熔點、高粘度、高表面張力趨向的金屬氧化物，以提高空心玻璃微珠性能。我國目前市場上銷售的空心玻璃微珠都是以此方法生產的。
優點：空心率高，成本相對低；
缺點：物理和機械性能，特別是抗壓強度性能是要遠低於玻璃粉末法生產的空心玻璃微珠。
3液滴法
液滴法采用與噴射造粒法基本相同的原料，采用原料為水玻璃（m（SiO2）：m（Na2O）=2）500份，加入同量10%五硼酸銨水溶液，混合均勻後噴至噴霧幹燥塔中，幹燥後制得空心玻璃微珠。
4幹燥凝膠法
將醇鹽配料後加入稀鹽酸中加水分解，凝膠化後在60℃、150℃下兩階段幹燥為幹燥凝膠，然後用球磨機粉碎，分級後得到幹燥凝膠粉，投入立式1280℃電爐中發泡，制得空心玻璃微珠。
除以上四種方法，還有壹些其他方法，如降解芯軸技術法等，但是都還處於研究階段，產量低、成本高，所以對工業化生產沒有多大意義。