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常用機械設備油漆塗裝方法有哪些

1、刷塗法:用人用刷子塗漆是最簡單的方法,氟碳漆壹般經稀釋為粘度以塗4杯10-20秒,以軟毛刷蘸少許漆料刷塗。毛刷最好經過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理,待幹後將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應多於毛長三分之壹。然後依次先斜後直,先上後下,先左後右,縱橫施塗形成均勻壹致的薄層,此操作以輕巧快捷為宜。如果是環氧底漆或丙稀酸類底漆,粘度控制15-25秒的範圍。用氟塗料配套中底漆能達到更好的效果。該方法適用於邊角部位,漆膜厚度不能保證的部位,以及小面積的修補。

2、浸塗法:

是將被塗物全部浸沒在盛有塗料的槽中,經過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出,掛在固定的架子,使多余的漆自然滴落,經過幹燥而達到塗裝的目的。常用的有手工浸塗法、移動浸塗法、離心浸塗法、真空浸塗法,這些方法適用於小型五金零件,鋼管架,機電和電器及纖維等塗裝。

該方法適用於單組份油漆。例如環氧酯底漆,環氧酯面漆,瀝青漆等經常采用這種塗裝訪法。

3、噴塗法:

是使用噴槍使塗料霧化霧狀液滴,分散沈積於被塗物表面,目前,用的最多的有空氣噴塗法,熱噴塗法,高壓無空氣噴塗法,雙口噴槍噴塗法。

①、空氣噴塗法:是將塗料由噴槍的噴嘴中噴出,由空氣縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓將漆流沖散成粒狀射向被塗物面。空壓機的射壓力2-4公斤/平方厘米,槍口與被塗物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質量的好壞。該方法適用於大多數油漆的塗裝。

②、熱噴塗法:是在施工前先將塗料預熱到40-60℃壓縮空氣也須預熱,壓力為1.7-2公斤/cm,此法節省控制,汙染小,還可提高塗層厚度。在重防防腐工程上應用的空氣噴塗法質量好。

③、高壓無空氣噴塗法,是驅動高壓泵把塗料增壓100-200公斤/cm?。通過特制的噴嘴小孔(0.2-1毫米)噴出,在大氣中霧化成很細的流線,流線由於表面強力的作用就變成很細的微粒沈積到工件表面。這種塗裝方式大大減少了漆霧飛揚,生產效率很高。尤其沒用空氣噴塗時壓縮空氣中的水份,對氟碳漆等塗料質量有顯著的提高。而且塗裝膜厚度可薄可厚。

④、雙口噴槍法,它是為雙組份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而設計的主要用於大量作業時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現的凝聚和配好漆的浪費。尤其水性雙組份聚胺脂類漆,使固化劑的很短時間內和多元物聚合體相接觸,在槍口層流中混合噴到物件表面,水份蒸發後,甲、乙組份交聯形成固化的漆膜。

4、滾塗法:以幹棍筒浸漬塗料後在被塗物面上滾過,在受壓力下將塗料轉移並沈積到被塗物面上。壹般手工滾塗如建築物上的外內墻施工和機械滾塗法如鋼、鋁板預塗法,彩鋼塗裝。即將金屬軋成壹定寬度的連續薄板,隨機在線滾塗塗料,然後固化以工業和建築施用。

5、淋塗法:它是采用淋漆機,用於大規模平面塗布,如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒,節省溶劑,塗裝平滑,無灰塵飛落,質量較高。該法還可以“濕碰濕法”塗裝施工。