1、機床結構的介紹
控制軸X、Y、T、C及作用，液壓沖頭部分，工作臺，各氣動組件名稱及作用
2、各伺服軸的傳動原理
控制軸X、Y、T、C及作用，機床***有X、Y兩個直線坐標軸，左右移動的為X軸，前後移動的為Y軸，通過夾鉗的夾持使鋼板前後左右移動到需要沖壓的地方。T軸為模具庫，主要用於模具的儲存和調用，當執行選刀程序時，將相應的模具轉到沖頭下。模位數根據機床犁號的不同可分為20，24，32，40等。C軸為可旋轉工位的控制，通常配置兩個工位，可以擴大模具的使用範剛，它可在0—3 59.999問自由旋轉，可以加工比較復雜的圖形。
3、模具的拆裝，保養及安裝板材厚，材料硬，步沖加工都會使得模具壽命縮短。把模具往模位裏放之前，模位的周圍要擦幹凈，清掃完後，往凸模上噴些油，然後插入模位裏，凹模可川樣放入工位裏。
4、上下模具同心度需要校正的判斷標準
當安裝了新的模具或者安裝了已經研磨好的模具，首先確認模具的問隙和板材匹配。如果加工工件時，才沖了幾次就發現沖孔毛刺較人，取出模具觀察，模具的磨損程度，可以從邊緣判斷，邊緣部分變圓或下了霜…樣發白，尤其是刃口的對角。可以判斷出同心度需要校正。步驟如下：松開四只壓緊螺釘將芯棒放入鑲套內，芯座裝入下模庶該工位轉至打擊頭下，芯棒進入芯座內，轉盤定位銷入、緊同四只壓緊螺釘，註意要加防松膠取出芯棒，芯座，轉到換模位置可卸掉芯棒和芯座
5、上下轉盤錯誤後的同步校正
如果因為撞料等原因而使上、下轉盤工位錯位，就必須進行同步調整，依據如下步驟：
A、松開下或上轉盤的漲緊。
B、手動方式下，將下轉盤Tl轉到打擊頭下。
C、用手盤動上轉盤Tl轉到打擊頭下。
D、銷入、銷出幾次。
E、微調上、下轉盤，直到銷入後轉盤晃動最小。
F、銷入的情況下，緊固下或上轉盤的漲緊即可。
G、將T軸重新回壹下參考點。
6、模具入模量及封閉高度調節
模具的入模最根據模具沖孔後，廢料是是否可以落下，正常入模最為1mm左右。長導向模具封閉高度207MM短導向模具封閉高度140MM
7、油水分離放水方法，油霧器加油的方法，氣動系統有油霧器提供潤滑油，應經常檢查油霧器的油位，油太少時，應及時補足。氣路上的儲氣罐每周應放水壹次。放水時應切斷氣源供應，用內徑￡10，長1米氣管，壹頭與儲氣罐下面的彎嘴放水閥上相連並緊同，另壹頭引向積水桶，緩慢打開放水閥的手柄，直至把水放凈，旋同防水閥的手柄，接通氣源，恢復正常工作狀態。
8、調壓閥，節流閥的調整方法。
9、沖頭到上模打擊頭的距離確認。
10、轉盤原點機械調整方法，上，下轉盤是由數字式AC伺服電機驅動，電機通過撓性聯軸器聯到齒輪減迷箱的輸入端，減速箱的輸出經鏈條和齒輪傳動上，下轉盤。調整好的鏈條應有6-13毫米的下垂度。
11、模具的刃磨
模具應盡早重復研磨，這樣會壽命會延長。模具的磨損程度，可以從邊緣判斷，邊緣部分變圓或下了霜壹樣發白，這時請研磨，該研磨時候不研磨，模具會急刷磨損。凸凹模如果在適當的時候研磨，使用壽命可延長3倍。從新模具到需要研磨，其間的沖壓次數根據板材厚度而不同。厚板的沖孔，凸模的磨損很厲害，必須比凹模多研磨，研磨後凸H模的邊緣應呈直角，邊緣部是沖壓材料時承受沖擊和壓力的部分。
12、轉盤：鏈條的漲緊和同步的調整，同步帶是準確傳動的保證，壹般我們要求要漲緊，如果發現松馳只須將張緊輪張緊，要求上、下張緊力壹致。鏈條是工位準確到位的保證，它只是壹個粗略定位，所以我們要求鏈條要有壹定的松馳，不能張得太緊，也不能張得太松。太緊有可能定位銷插不入，太松轉盤晃動就會加大。
13、床身各氣動元件名稱及作用
氣動夾鉗．用於夾持工件。轉盤定位氣缸．用於定位上，下轉盤，使得上，下轉盤同步氣動原點氣缸．用於丁件定位的基準旋轉定位氣缸壹用於旋轉工位，實現360度旋轉再定位氣缸壹工件再超出1次加工範圍，需要2次定位的時候使用。
14、模具問隙與加T板材厚度的關系，下模的問隙是根據加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會加劇磨損甚至打碎模具。模具的間隙是沖孔加工最重要的因素之壹，如果間隙不合適，會使得模具壽命短，或出現毛刺，使得切口形狀不規則，脫模力增大等。
二、數控需要學習的入門課程有：
《機械識圖》、《機械基礎》、《公差配合與技術測量》、《金屬切削原理與刀具》、《機床夾具》。《數控加工工藝學》、《數控機床編程與操作》。