1.生產水泥的原材料中水渣爐渣以及脫硫石膏水分含量較大，導致前期水分蒸發產生大量的水蒸氣，而旋風筒的外殼保溫設施損壞嚴重，導致筒內壁有大量積水，與物料接觸後導致物料流動性變差而容易積料。針對這壹點我建議控制原材料的入場水分，並盡量做好均化，總體物料水分不要超過1%。
2.預選分系統存在過粉磨現象，循環負荷大，粉末效率低下，而且V型選粉機揚料板磨損嚴重，導致大量合格物料無法被選走，入旋風筒的物料細度細，在水分高的情況下容易導致旋風筒積料。針對這壹點我建議盡快修復V型選粉機的揚料板，提高選粉效率；改善輥壓機的工作狀態，提高其工作效率，比如輥面的補焊與液壓系統的維護，是其工作壓力恢復到設定值（目前只有7-9Mpa,設定值為9-11Mpa）。
3.旋風筒系統的壓力傳感器工作異常，中控室操作畫面上顯示為0pa。經過現場觀察，發現出V選（A點）和入旋風筒（B點）的測壓點間距過近，存在不足，如果當B點壓力降低明顯時積料已經相當嚴重，希望將入旋風筒的壓力傳感器(B點)移動到旋風筒椎體的底部，這樣壹來如果筒內下料不暢，將可以非常直觀的顯示出來，早發現問題取得先機，減少不必要的停機。
最後，在上述條件未到位之前我建議，該位置的巡檢人員加強對旋風筒的巡檢，多觀察筒體的重錘翻板閥的工作狀態，如發現異常及時匯報，綜合所有數據作出正確判斷，不要輕易觸碰，防止塌料給給磨機系統造成影響；在兩人配合下，壹人固定翻板閥，壹人敲擊筒壁，每班3-5次。