脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→脫水→浸油
1、表面預處理 對重油汙、重銹進行人工預處理 去除嚴重油汙、毛刺、重銹跡
2、裝掛 根據工件結構，註意工藝孔排氣液應良好
3、脫脂 GT-900脫脂劑：30~50Kg/m 3 PH值 ：11~13 溫度：60±5℃
時間：10-15min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標準
4、水洗 工業自來水
PH值 ：7~8
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 去除帶出的除油液，工件表面形成連續水膜 生產中保持溢流，應經常更換槽液
5、酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
GT-SX168添加劑添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT
時間：10-30min 目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色，參照JB/T6978-93標準 註意控制槽液濃度，定期清底。
6、水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
7、中和 純堿Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min
8、水洗 工業自來水溢流
PH值:7~8
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
9、表調 GT_SC表調劑：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
溫度：RT
時間：1-2 min
10、磷化GT-HS800磷化劑：1：3-5（體積比）總酸度（TA）：25-35Pt
遊離酸（FA）：1.5-2.5
溫度：65-75度
時間15-20分鐘
工件表面形成致密連續磷化膜，參照GB11376-89標準 經常清理殘渣控制好工藝參數
11、水洗 工業自來水溢流
PH值：6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
12、脫水 GT-FX238脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：5Min
13、檢驗 GB11376-89金屬的磷酸鹽轉化膜
由經上述工藝處理後的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性,做為直接的防護、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達壹年以上,用酒精擦拭後用硫酸銅做點滴，能做20分鐘以上，滿足並超過了客戶的要求,得到了客戶的好評，對壹些要求防腐更高的工件，可考慮加鈍化皂化工序， 延長防腐 期。黑色磷化工藝即吸收了高溫錳系磷化膜層致密耐鹽霧時間長，又借鑒了常溫發黑上膜快，膜細膩光滑的優點。