壹、“零誤差”動態管理的提出
近幾年來,隨著電建市場的日趨飽和以及工程項目招投標的推行,電建企業壹方面要承受工程項目少,市場競爭激烈的外部壓力;壹方面還要承擔招投標後項目概算偏低,施工利潤下降的經濟壓力。面對這兩種壓力。我公司清醒地意識到,要在市場爭得壹杯羹,只有依靠優良的施工質量管理,對外樹立和展示企業的良好形象,以此來贏得社會信譽。對內則要通過加強企業管理和全面質量管理,減少施工返修和消缺率,以此來降低費用獲得經濟效益。認識統壹後,我們抓住已中標的500kY鄒臨線和500kV臨-日-青-濰線的施工時機,在全公司提出進壹步加強質量管理,開展管理創新、技術創新、工藝創新,大力推進爭創“精品工程”、“樣板工程”的活動。
“三創新”活動的開展,不僅使工程質量有了明顯提高,而且使公司的管理、技術、工藝在許多方面有了新突破。500kV鄒臨線項目部為了保證工程質量,提高壹次驗收合格率和優良率,首次提出了“零誤差”、“零缺陷”動態管理,並在該工程中初步應用;後又在500kY臨-日-青-濰線路工程驗證,效果很好。
二、“零誤差”動態管理的含義
所謂“零誤差”動態管理,既是壹種具體的施工管理方法,更是壹種管理新理念,即“沒有最好,只有更好”。把它應用到施工中,就是使工程的每壹個參數完全依照設計值,不考慮《施工規範》允許誤差,把施工誤差依據設計降到極小極小……,致使消缺率降到極小極小……。
三、“零誤差”動態管理的實踐
在500kV鄒臨線工程施工中,按照“零誤差”動態管理,對各個工序都進行了施工前控制、施工中調整、施工後檢查驗收的動態管理。首先使施工人員以及管理人員樹立“只有工程設計值,沒有允許誤差值”的意識。其次是制定相應的控制措施和管理辦法。三是研究和探索了相應的新工藝。在基礎澆制施工中,按以往的方法,需要有專人多次進行測量,費工費時,有時也不便控制,容易造成無法挽回的後果。在鐵塔基礎施工後面,我們考慮到,如果在基礎施工前尺寸控制達不到與設計值壹致(即零誤差),而控制在《規範》允許誤差內即可存在近lcm的誤差,隨著澆制過程的人為、機械等因素,誤差有可能進壹步增大。如果在澆制前基礎尺寸控制到與設計值壹致,並在澆制過程中隨時控制設計值進行調整,那麽基礎澆制後的尺寸誤差肯定最小,為下道工序組塔打下好的基礎,避免因基礎施工誤差較大造成組塔困難,減小了組塔誤差(如傾斜值、扭轉值等)。為此,我們在施工采取了垂球吊線法,對基礎澆制過程中的尺寸進行監控,澆制前調整好垂球,在施工過程中可隨時觀察和發現模板尺度變化,並及時進行調整,始終處於監控之中。嚴把施工過程,在人員控制方面,先經過現場專責人、分隊檢驗員、項目部級檢驗員、項目監理檢驗合格後方可澆制。澆制過程中要進行隊級、項目級檢查。澆制結束拆模後,驗收合格才能回填土石,均有詳盡的施工記錄和驗收記錄,做到有據可查。為後來的組塔打下了紮實基礎,真正做到了“零誤差”施工。
四、“零誤差”動態管理的效果
通過在工程施工中實踐,嚴格推行這種管理方法,公司技術、經濟效益等有了顯著提高。具體表現在:公司員工在潛意識中樹立了“零誤差”動態管理的理念,施工人員的工作目標更富具體化,容易控制;工程質量、經濟效益有了很大提高。“抱桿落地壹次成優”、“防盜螺栓開口方向壹致”均寫進了公司的質量體系文件《作業指導書》中,進壹步提高了公司的施工能力。由於采用了“零誤差”動態管理,1998——1999年施工的500kV鄒臨輸電線路,被驗收委員會評為“精品工程”,獲山東施工質量“泰山杯”榮譽:1999——2000年度施工的500kV臨-日-青-濰輸電線路,在業主和監理組織的基礎、鐵塔驗收中,抽檢優良率達到了100%,工程參數50%-60%達到了“零誤差”、“零缺陷”,並得到國家電網公司的好評。
“零誤差”動態控制——質量管理新理念
近年來,我公司結合施工實施,圍繞既要創優質工程,又要降低消耗,獲得企業效益最大化,在管理上進行了積極探索和實踐,取得了顯著成效。現把我們實施“零誤差”動態控制情況介紹如下。
壹、“零誤差”動態管理的提出
近幾年來,隨著電建市場的日趨飽和以及工程項目招投標的推行,電建企業壹方面要承受工程項目少,市場競爭激烈的外部壓力;壹方面還要承擔招投標後項目概算偏低,施工利潤下降的經濟壓力。面對這兩種壓力。我公司清醒地意識到,要在市場爭得壹杯羹,只有依靠優良的施工質量管理,對外樹立和展示企業的良好形象,以此來贏得社會信譽。對內則要通過加強企業管理和全面質量管理,減少施工返修和消缺率,以此來降低費用獲得經濟效益。認識統壹後,我們抓住已中標的500kY鄒臨線和500kV臨-日-青-濰線的施工時機,在全公司提出進壹步加強質量管理,開展管理創新、技術創新、工藝創新,大力推進爭創“精品工程”、“樣板工程”的活動。
“三創新”活動的開展,不僅使工程質量有了明顯提高,而且使公司的管理、技術、工藝在許多方面有了新突破。500kV鄒臨線項目部為了保證工程質量,提高壹次驗收合格率和優良率,首次提出了“零誤差”、“零缺陷”動態管理,並在該工程中初步應用;後又在500kY臨-日-青-濰線路工程驗證,效果很好。
二、“零誤差”動態管理的含義
所謂“零誤差”動態管理,既是壹種具體的施工管理方法,更是壹種管理新理念,即“沒有最好,只有更好”。把它應用到施工中,就是使工程的每壹個參數完全依照設計值,不考慮《施工規範》允許誤差,把施工誤差依據設計降到極小極小……,致使消缺率降到極小極小……。
三、“零誤差”動態管理的實踐
在500kV鄒臨線工程施工中,按照“零誤差”動態管理,對各個工序都進行了施工前控制、施工中調整、施工後檢查驗收的動態管理。首先使施工人員以及管理人員樹立“只有工程設計值,沒有允許誤差值”的意識。其次是制定相應的控制措施和管理辦法。三是研究和探索了相應的新工藝。在基礎澆制施工中,按以往的方法,需要有專人多次進行測量,費工費時,有時也不便控制,容易造成無法挽回的後果。在鐵塔基礎施工後面,我們考慮到,如果在基礎施工前尺寸控制達不到與設計值壹致(即零誤差),而控制在《規範》允許誤差內即可存在近lcm的誤差,隨著澆制過程的人為、機械等因素,誤差有可能進壹步增大。如果在澆制前基礎尺寸控制到與設計值壹致,並在澆制過程中隨時控制設計值進行調整,那麽基礎澆制後的尺寸誤差肯定最小,為下道工序組塔打下好的基礎,避免因基礎施工誤差較大造成組塔困難,減小了組塔誤差(如傾斜值、扭轉值等)。為此,我們在施工采取了垂球吊線法,對基礎澆制過程中的尺寸進行監控,澆制前調整好垂球,在施工過程中可隨時觀察和發現模板尺度變化,並及時進行調整,始終處於監控之中。嚴把施工過程,在人員控制方面,先經過現場專責人、分隊檢驗員、項目部級檢驗員、項目監理檢驗合格後方可澆制。澆制過程中要進行隊級、項目級檢查。澆制結束拆模後,驗收合格才能回填土石,均有詳盡的施工記錄和驗收記錄,做到有據可查。為後來的組塔打下了紮實基礎,真正做到了“零誤差”施工。
四、“零誤差”動態管理的效果
通過在工程施工中實踐,嚴格推行這種管理方法,公司技術、經濟效益等有了顯著提高。具體表現在:公司員工在潛意識中樹立了“零誤差”動態管理的理念,施工人員的工作目標更富具體化,容易控制;工程質量、經濟效益有了很大提高。“抱桿落地壹次成優”、“防盜螺栓開口方向壹致”均寫進了公司的質量體系文件《作業指導書》中,進壹步提高了公司的施工能力。由於采用了“零誤差”動態管理,1998——1999年施工的500kV鄒臨輸電線路,被驗收委員會評為“精品工程”,獲山東施工質量“泰山杯”榮譽:1999——2000年度施工的500kV臨-日-青-濰輸電線路,在業主和監理組織的基礎、鐵塔驗收中,抽檢優良率達到了100%,工程參數50%-60%達到了“零誤差”、“零缺陷”,並得到國家電網公司的好評。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：/#/?source=bdzd