無粉腐蝕銅版是依據沖擊學說和熱溫差學說而成立，是物理作用和化學作用的結果。
保護劑加在三氯化鐵腐蝕液中，在機械攪拌下，均勻散布在三氯化鐵腐蝕液裏，在腐蝕過程中與銅作用形成壹層薄薄的白色絡合物的保護膜，由於在版面上附著力的不同，通過機械的垂直沖力達到腐蝕的目的。
恒溫的腐蝕液在腐蝕過程中，由於銅版版面空白部位被腐蝕，生成化學反應熱，而圖線部位未被腐蝕不生成熱，就形成版面溫差，在空白與圖線交界處形成極差，這樣保護劑的吸附版材上的保護力也就不同，對沖擊和腐蝕液產生相應的抗力。銅版版面空白部位絡合物受沖擊被沖掉，使銅版空白部位受三氯化鐵腐蝕液的腐蝕，而圖線側壁因沖擊力小仍然附著絡合物薄膜而起到保護作用不受腐蝕，隨著時間的增加腐蝕不斷加深形成坡層，得到凸出的圖紋或線條，而達到印刷的要求。
無粉腐蝕的深銅版多使用於大批量印件的印刷，以及電化鋁燙印、包裝商標之美的壓凹凸產品。 保護劑由二硫化甲脒、乙烯基硫脲和婆美28度的三氯化鐵液加熱熔化配成。其配方如下：
二硫化甲脒 49g
乙烯基硫脲 18g
三氯化鐵溶液 1250cc（婆美28度）
以上為22立升腐蝕機用壹份保護劑稱量。 （1）腐蝕前的準備，腐蝕前應將腐蝕機箱內充分水洗沖擦幹凈，並調好溫度、轉速，工作狀態鈕調到準備位置，冷凍機接通水源；配制好清潔液等。
（2）腐蝕，先將腐蝕機內加入鹽酸150cc～200cc，再加入婆美28度的三氯化鐵溶液20升和保護劑半份650cc後，攪拌溫度降至24℃以下，然後開機攪拌10～15分鐘即可使用。
將需腐蝕的銅版版面刷幹凈，用清潔液流布版面之後上機腐蝕，溫度壹般應控制在22℃～24℃，工作條件開始後，轉速應控制在380轉/分～450轉/分。腐蝕5分鐘後可停機迅速觀察銅版腐蝕情況，如未出現臟點，不光潔、坡度不正常等弊病，可繼續腐蝕至所需深度。腐蝕完畢後將版面處理清洗幹凈。
為慎重起見，可先用小塊銅版做腐蝕劑，觀察腐蝕效果和狀態，確定調整條件，再正式腐蝕印版。
（3）整版，整版就是修整版畫麻點，裁去多余的邊角，直接印刷版可配底臺用銑版機銑空地或對大空地挖空處理，即可上機印刷。 （1）新配制的三氯化鐵腐蝕液，容易使銅版版面線畫腐蝕枯瘦、坡度小，可采用新舊腐蝕液各半調和後使用。
（2）保護劑在加放時，應隨腐蝕液滾銅量的多少酌情增減，如是使用新三氯化鐵液腐蝕時應先加半份保護劑，剩余半份保護劑隨腐蝕銅量的增加而逐步加放。如是新舊三氯化鐵腐蝕液各半配合使用的，可少加壹點保護劑。如果停機1～2天後再開機腐蝕時，第壹次應先加四分之壹份保護劑為好。
（3）22立升腐蝕機壹份保護劑在腐蝕銅量達到800～1000g左右時，應更換腐蝕液。
（4）腐蝕液中加入適量鹽酸能使腐蝕的銅版版畫表面光潔，同時腐蝕速度也加快。如腐蝕液中酸過少則去出現坡度平，不光潔、毛糙，腐蝕慢等弊病。如腐蝕液中酸過多則會出現版面爛枯現象，要根據版面腐蝕情況相應地加以調整。 由於多種原因所致，在腐蝕當中，常會出現這樣和那樣的故障，這就要認真分析原因及時加以解決，現就腐蝕中常見的幾種弊病以及解決的方法列舉如下：
①坡度小、字面收縮，是溫度高、酸性大，保護劑少所致。
②坡度大、有麻點，是溫度低、轉速慢的原因所致。
③字小、坡度大，是保護液過多、轉速慢的原因所致。
④麻點多，是修版整面不清潔所致。
⑤點子爛掉，是保護劑少，轉速快所致。
⑥脫膠膜，是烤版的溫度和時間不夠，膠膜薄所致。
⑦坡度不均勻，是腐蝕機不水平，或前後攪拌時葉片轉速不同所致。
理想的印版要求底角為120°～130°，深度為90絲米～100絲米，肩部、地子光潔不扣，線條不收縮，字間不糊，無麻點，無爛損。由此可見腐蝕制版工作的重要，故此，作為壹個制版工作者壹定要按照操作規程去做，當出現問題時要能做出正確判斷，並要樹立制版為印刷服務，印刷為出版服務的正確思想觀念，才能把銅版腐蝕制版的工作做好。