成型後的濕板坯在不加壓的情況下加熱蒸發，使含水率達到工藝要求的工藝過程。通常只有在生產絕緣板時，才對濕板坯進行幹燥處理。經過幹燥，濕板坯的絕對含水率從60～80%降低至接近絕幹狀態的1～3%。在幹燥過程中，板坯的厚度明顯收縮，最後成為有壹定機械強度和密度為0.20～0.40克/立方厘米的板材。
幹燥過程
分3個階段：①預熱階段。通過預熱，使板坯內部的水分開始向表面移動。②等速幹燥階段。在此期間，板坯內的自由水以恒定的速率向外蒸發。③減速幹燥階段。當板坯含水率降低至纖維飽和點以下時，水分的蒸發速率呈拋物線減少。在幹燥終了時，還應有冷空氣降溫階段，使板子溫度降至室溫，然後再堆成板垛。
幹燥設備
常見的有隧道式幹燥窯、多層連續式輥筒幹燥機和噴氣式連續幹燥機等。①使用隧道式幹燥窯時，先將濕板坯水平疊放在輕便小車上，濕板坯之間要有壹定的間隙，將小車推入幹燥窯內經壹定時間的幹燥，當含水率達到要求時，即從窯內推出。隧道式幹燥窯設備簡單，幹燥質量及熱能利用效果較差，只有在機械化程度很低的小型廠內尚有使用。②連續式輥筒幹燥機是利用濕板坯與輥筒的接觸傳熱和循環熱空氣的對流進行混合傳熱，濕板坯在幹燥機內部依靠輥筒向前運送的同時逐漸蒸發水分。在送出幹燥機時，板坯含水率即達到預定的要求。③20世紀50年代開始用於木材工業的噴氣式幹燥機是壹項重大的技術革新。它的基本原理是：濕板坯在幹燥機內部依靠輸送帶或輸送輥筒向前運動的同時，作為幹燥介質的熱空氣先經鼓風機鼓入風道，然後通過噴嘴高速噴向濕板坯的兩面。噴氣式幹燥機因具有結構緊湊、能源消耗少、幹燥速度快和幹燥均勻等明顯優點而成為濕板坯幹燥的主要設備。為了保證幹燥質量和盡可能縮短幹燥時間，應合理控制幹燥機內的氣流速度、溫度和濕度等工藝參數。
濕法生產兩面光硬質纖維板，濕板坯也需要經過幹燥，將含水率降低至壹定程度後，才能進熱壓機壓制成板。因此，兩面光硬質板和絕緣板通常都在同壹條流水線上進行生產。