手工除銹指操作人員利用鋼絲刷、鐵砂布、破布等對銹蝕的構件進行除銹處理。動力工具除銹指操作人員利用電動工具、鋼絲刷、砂輪片、破布進行除銹處理。噴射除銹指操作人員利用鼓風機、除銹噴砂機、空氣壓縮機、軸流風機對銹蝕器具進行除銹處理。化學除銹指操作人員利用化學反應原理對銹蝕構件進行除銹處理。
2.哪些除銹已綜合考慮在定額內?各種管件、閥件及設備上人孔、管口凸凹部分的除銹已綜合考慮在定額內。
3.噴射除銹按Sa2.5級標準確定，當變更級別標準時，其人工、材料和機械應如何計算?噴射除銹按Sa2.5級標準確定。若變更級別標準，如按Sa3級則人工、材料、機械乘以系數1.1，按Sa2級或Sal級則人工、材料、機械乘以系數0.9。
4.手工、動力工具除銹可分為哪幾種?區分標準是什麽?手工、動力工具除銹分輕、中、重三種，區分標準為：
輕銹：部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發生。
中銹：部分氧化皮破裂脫落，呈堆粉狀，除銹後用肉眼能見到腐蝕小凹點。
重銹：大部分氧化皮脫落，呈片狀銹層或凸起的銹斑，除銹後出現麻點或麻坑。
5.噴射除銹標準有哪幾級?噴射除銹標準：
Sa3級：除凈金屬表面上油脂、氧化皮、銹蝕產物等壹切雜物，呈現均壹的金屬本色，並有壹定的粗糙度。
Sa2.5級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等壹切雜物，可見陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5％。
Sa2級：除去金屬表面上的油脂、銹皮、松疏氧化皮、浮銹等雜物，允許有緊附的氧化皮。
6.什麽是微銹?發生微銹時執行什麽定額?定額不包括除微銹(標準：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點)，發生時執行輕銹定額乘以系數0.2。
7.因施工需要發生的二次除銹，應如何處理?因施工需要發生的二次除銹，應另行計算。
8.各種除銹有何優缺點?各種除銹的優缺點分別為：
(1)手工除銹施工方法簡單，可以在小構件和復雜外形構件上處理，比較經濟，但工作效率低，大面積施工困難，除銹不徹底，氧化皮不易去除。
(2)風動工具除銹工作效率和質量均高於手工除銹，而且施工費用不太高，但勞動條件差，不適用於大面積除銹。
(3)幹法噴砂除銹工作效率高，除銹效果好，比較徹底，但勞動條件差，粉塵量大，施工費用較高。
(4)濕法噴塗除銹粉塵少，工作條件比幹法噴砂好，但工作效率比幹噴砂低，處理後表面容易出現紅銹，施工費用較高。
9.如何計算設備、管道除銹、刷油工程量?(1)設備簡體、管道表面積計算公式：。
S=πDL
(1—1)
式中 π——圓周率；
D——設備或管道直徑；
L——設備筒體高或管道延長米。
(2)計算設備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、人孔、管口凹凸部分，不再另外計算。
10.如何計算設備、管道防腐蝕工程量?(I)設備筒體、管道表面積計算公式為：
S=πDL
(1—2)
式中 π——圓周率，取3.14；
D——設備簡體、管道直徑(m)；
L——設備筒體、管道高或延長米(m)。
(2)設備上的人孔、管口所占面積不另計算，同時在計算設備表面積時也不扣除。其工程量計算方法見下例。
11.什麽是閥們、彎頭和法蘭？如何計算其防腐蝕工程量？
閥們指在工藝管道上，能夠靈活控制管內介質流量的裝置，統稱閥們或閥件。
彎頭是用來改變管道的走向。常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°， 180°彎頭也稱為U形彎管，也有用特殊角度的，但為數極少。
法蘭是工藝管道上起連接作用的壹種部件。這種連接形式的應用範圍非常廣泛，如管道與工藝設備連接，管道上法蘭閥門及附件的連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。
閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下。
(1)閥門表面積：
S=πD×2.5DKN
（1-3）
式中 D——直徑；
K壹壹系數，取1.05；
N——閥門個數。
(2)彎頭表面積：
S=πD×1.5DK×2π/B×N
(1-4)
式中 D——直徑；
K——系數，取1.05
N——彎頭個數；
B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8
(3)法蘭表面積：
S=πD×1.5DKN
（1-5）
式中 D——直徑；
K——系數，取1.05；
N——法蘭個數。
(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式。
S=π（D+A）A
（1-6）
式中D——直徑；
A——法蘭翻邊寬。
12.如何計算絕熱工程的工程量?(1)設備簡體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：
V=π(D+1.033δ)X1.033δL
（1-7）
S=π(D+2.18δ+0.0082)L
（1-8）
式中
V——絕熱層體積；
S——絕熱層面積；
D——直徑；
1.033、2.1——調整系數；
d——絕熱層厚度；
L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
（2）伴熱管道絕熱工程量計算式：
1）單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於900時)：
D`=D1+D2+（10～20mm）
式中
D`——伴熱管道綜合值；
D1——主管道直徑；
D2——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
2） 雙管伴熱(管徑相同，夾角大於90°時)：
D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1-10)
3)
雙管伴熱(管徑不同，夾角小於90°時)：
D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1—1)
式中
D`——伴熱管道綜合值；
D1——主管道直徑。
將上述D`計算結果分別代人公式(1—7)、(1—8)計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式：
V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N
（1-12）
S=[（D+2.1δ）/2] 2π×1.6N
（1-13）
13.什麽是絕熱工程?絕熱工程是將絕熱材料用人工或機械方法捆綁、纏繞或澆註、噴鍍在設備、管道、金屬結構或其他物體表面上以達到絕熱效果的施工全過程。
14.刷油工程和防腐蝕工程中設備、管道，壹般金屬結構、管廊鋼和H型鋼分別以什麽為計量單位?刷油工程和防腐蝕工程中設備、管道以“m2”為計量單位。壹般金屬結構和管廊鋼結構以“kg”為計量單位；H型鋼制結構(包括大於400mm以上的型鋼)以“10 m2”為計量單位。
15.如何計算設備、管道內壁防腐蝕工程量?計算設備、管道內壁防腐蝕工程量時，當壁厚大於等於10mm時，按其內徑計算；當壁厚小於10mm時，按其外徑計算。
16.為什麽噴射除銹在變更級別標準時，其人工、材料和機械應乘以相關系數?壹般除銹的下壹步就是塗層，塗層的基層處理要求與塗料的品種、建築構件的材料和重要性有關。例如，富鋅類塗料對金屬基層除銹的要求比較高，帶銹底漆可以在不徹底除銹的基層上塗裝，濕固化型塗料對基層或環境要求壹定的濕度，重要的、高聳的鋼結構或處於嚴重腐蝕條件下的鋼結構的基層除銹要求較高等。在確定塗料方案時，應包括對基層處理的要求。實際問題實際分析，盡量減少不必要的浪費，當除銹級別較高時，人工、材料、機械費用為了定量處理乘以壹個系數1.1，反之，當除銹級別不夠高時，可乘以系數0.9。
17.如何計算人工除銹工程量?
人工除銹時，管道和金屬結構應區分銹蝕不同等級；設備區分銹蝕不同等級和直徑大小；管道和設備均以“10 m2”為單位計算；金屬結構以質量“100kg”為單位計算。
18.如何計算砂輪機除銹工程量?砂輪機除銹，即半機械化除銹。金屬面區分銹蝕等級以“10 m2”計算。
19.如何計算噴砂除銹工程量?工程量計算：
(1)設備區分直徑大小，按內壁，外壁劃分子項目，以“10 m2”為單位計算。
(2)管道按內、外壁劃分子項目，以“10 m2”為單位計算。
(3)金屬結構按其質量，以“100kg”為單位計算。
(4)氣櫃有分噴石英砂和噴河砂之分，分別按水槽壁板、水槽底板、中罩板、金屬結構劃分子目，除金屬結構按質量以“100kg”為單位計算外，其余均按面積以“10m2”為單位計算。
20.如何計算化學除銹工程量?化學除銹，又稱酸洗除銹。金屬表面分為壹般和特殊兩種，分別以10m2為單位計算。
21.鋼筋除銹有哪些方法?什麽情況下應降級使用或剔除不用?鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆汙和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除幹凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除幹凈。
鋼筋的除銹，壹般可通過以下兩種方法：壹是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。
電動除銹機，如圖1—3所示。該機的圓盤鋼絲刷有成品供應，也可用廢鋼絲蠅頭拆開編成，其直徑為20～30cm、厚度為5～ 15cm、轉速為1000r／min左右，電動機功率為1.0～1.5kw。為了減少除銹時灰塵飛揚，應裝設排塵罩和排塵管道。