自動電鍍生產線是按壹定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為壹體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。
全自動電鍍生產線適合於產品比較單壹而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以後，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程後輸入電腦，即可以進行全自動的控制。 塑料電鍍廣泛應用於汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的範圍也在擴大，主要適用於ABSPC塑料產品的電鍍處理。
首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得壹層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然後進行常規電鍍。
金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。 環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單壹的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降後進入下壹個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。
工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過壹定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
環形垂直升降式電鍍線適用的範圍非常廣泛，主要用於種類多，零件小，產量大，工藝單壹的產品，包括塑料電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。