化學清洗工藝的要求
1材質為碳鋼，無論垢型別和垢量大小，也不論基建爐還是執行爐，鹽酸清洗是最佳選擇。
在鹽酸中新增少量的氟化物，可具有清洗除油脂、碳膜外的所有型別的垢物，清洗速度快、清洗溫度低、清洗徹底、成本低、安全性高，完全滿足清洗要求、廢液易處理。不足之處是腐蝕速率比較高，不能清洗不銹鋼材質，運輸不便等。銅垢大於5% 時必須增加除銅工藝。
2當材質中存在不銹鋼或其它時，可選擇氨基磺酸或HEDP清洗。在HEDP或當氨基磺酸中新增少量助溶劑時，具有與鹽酸同樣的清洗能力和清洗效果，腐蝕速率明顯低於鹽酸清洗，滿足清洗要求。只是綜合成本比鹽酸高。
3基建爐或垢量小於500g/m2、三氧化二鐵垢大於40%、銅垢、矽垢、磷酸鈣垢均小於5%的執行爐，受工期限制時，EDTA 清洗是最佳選擇。
因為，EDTA 清洗具有清洗—漂洗—鈍化壹次性完成，並可滿足清洗要求，同時可縮短工期。不足是藥劑價格比較昂貴導致綜合成本比較高，清洗垢量、垢型別受限制，廢液處理復雜，清洗後金屬表面有附著物等。
4清洗銅材質的凝汽器水側時，優先考慮鹽酸清洗;清洗不銹鋼材質的凝汽器水側時，優考慮HEDP。
化學清洗的頻率
當膜元件發生了輕度汙染時，就應及時清洗膜元件。重度汙染會因化學藥劑不易深入滲透至汙染層，且汙染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的效能降低至正常值的30-50%，很難清洗恢復到膜系統初始效能。
膜的清洗周期根據現場實際汙染情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月壹次。如果在1個月內清洗壹次以上，需要改善預處理例如追加投資或重新設計膜系統;如果清洗周期在1-3個月壹次，應側重於調整和優化現有系統的執行引數。即使系統長期沒有發生汙染，為了能夠更好的保證系統正常執行，壹般可考慮每6個月進行壹次化學清洗。
當預處理工藝采用了無機阻垢劑，經常會有反應不完全的無機鹽沒有形成可過濾掉的絮凝體。使用者應確保沒有過量的絮凝劑進入到膜系統中。過量的絮凝劑能通過SDI測試裝置測定出來，例如SDI膜片上的鐵為3ug/片，任何時候不應該超過5ug/片。
除了采用濁度和SDI測定之外，顆粒計數器也可以精確衡量RO/NF進水是否合格。粒徑大於2um的顆粒物應小於100個/ml。
各大行業的化學清洗
電力業
電廠排灰管道、輸灰管道清洗、電廠凝汽器清洗、電廠鍋爐清洗、冷油器清洗、回水管道清洗、蒸汽管網、冷卻塔粘泥清洗、結晶器電纜廠清洗、除塵器水系統清洗、變壓器水冷系清洗、制冷機組清洗、換熱器清洗、油路控制系統、除氧器清洗、汽輪機清洗、空氣預熱器清洗 ：化肥、農藥、塗料、助劑、橡膠、塑料、化纖、感光材料、試劑、新增劑、有機化工、無機化工、精細化工等企業的以下裝置清洗：鍋爐清洗、導熱油爐清洗、 反應釜夾套清洗、回圈冷卻水系統水垢清洗、粘泥剝離清洗、空氣壓縮機冷卻器清洗、冷卻器清洗、換熱器清洗、蒸發器清洗、冷凝器清洗、註塑機清洗、擠出機清洗、混煉機清洗、結晶器清洗。吸收塔清洗、反應塔清洗、再生塔清洗、合成塔清洗、汽提塔清洗、冷卻塔清洗、碳化塔清洗。
石化業
冷卻水系統水垢清洗、換熱器清洗、鍋爐清洗、貯罐清洗、輸油管線清洗、蒸汽管線清洗、、粘泥剝離清洗、常壓系統防腐、空氣壓縮機清洗、儲油罐清洗、柴油貯罐清洗、重油貯罐清洗 、貯水罐清洗、物料貯罐清洗、氣體貯罐球罐清洗、
制藥業
凝汽器清洗、管道清洗、反應釜水夾套清洗、混合器清洗、換熱器清洗、冷凝器清洗、反應器清洗、過濾器清洗、蒸發器清洗、壓縮機清洗、貯罐清洗、鍋爐清洗、蒸餾器清洗、中央空調清洗、風管清洗、風機管道清洗 。
紡織化纖業
化纖企業回圈冷卻水系統結垢清洗、鍋爐清洗、制冷機冷凝器清洗、中央空調清洗、鋁翅片清洗、冷卻管線清洗、離子交換器清洗、印染機清洗、滾桶、染缸清洗、上下水管線清洗、漿池清洗、煤氣管線、煤氣櫃清洗、冷卻器清洗、蒸發發器清洗、加溼器噴頭、加溼水系統清洗
造紙印刷業
造紙廠黑液蒸發器清洗、黑液垢清洗、鍋爐清洗、紙漿輸送管道清洗、輸水管道清洗、排汙管道清洗、加熱器清洗、印刷機冷卻系統清洗、空調系統清洗、蒸煮器清洗、紙漿殺菌防腐 。
水泥建材業
水泥廠回圈冷卻水系統結垢清洗、換熱器清洗、冷凝器清洗、格珊、地板、輸送線、料箱、冷卻槽清洗、預熱器清洗、旋轉爐清洗、容器清洗、鍋爐清洗、擠壓機清洗、冷卻器清洗