2、上註法由於鋼液飛濺易產生表面氣孔。與下註法相比,鋼錠表面凹凸不平嚴重。為防止澆註中鋼液的二次氧化,都采用情性氣體保護。真空鑄錠法鋼包內的鋼液,通過中間包澆入置於真空室內的鋼錠模的方法,稱為真空鑄澱法。除氣設備如前所述的滴流除去法-樣。
3、在以去氫為目的大型鋼錠的生產中,廣泛采用這種方法。與大氣澆註的普通鑄錠法相比,既避免了鋼液的二次氧化,又減少了鋼液中的非金屬夾雜物。
4、同時可以利用高真空條件下的碳氧反應,進行真空碳脫氧控制,這對於低矽的NiCr-M6、NiCrMoV等鋼種或超純鋼的大型鋼錠的鑄錠有特別重要的作用。不但減少了鋼中的物，提高了鋼的純凈度,又顯著地改善了鋼錠的偏析,極大的提高了鋼錠的內部質量。_院的幾何形狀和尺寸直接影響鋼錠的結晶過程和質量.鋼錠模的幾何形狀和尺寸取決於樓角數、鋼錠錐度和高徑比。
5、大型鋼錠的棱角_有8.16.24和32棱。多棱的鋼錠梭角較鈍,偏析形成的少,且角偏橋因棱多而分散。增加棱角數就是增加了鋼錠的曲面數,從而在凝固時可以有更大的緩沖兼地,賦羽了裂紋形成趨勢。因之,特大型鋼錠多采用24棱或32棱.至於普通鋼錠,各工廠根據晁體的情況確定。中國第--重型機械集團公司上註鋼錠小於85t的為8棱,大於85t的大型鋼錠采用24棱。
6、通過生產實踐,人們已認識到科學.合理的確定鋼錠的錐度和高徑比,可以使夾雜物易於上浮、氣體易於外逸;可以使鋼錠充分地實現自下而上的順序凝固,利於補縮減少疏餐註舞中心致密;可以降低應力,防止鋼錠表面產生裂紋。而科學、合理地確定冒口尺寸，M佛充錠身的收縮,把縮孔和疏松最嚴重的部分集中到冒口中去,保證錠身的質量。新以前確定的鋼綻外形和幾何尺寸是在大量的生產實踐與上述認識不斷深化的基礎上，不斷改進的結果。近20年來，由於凝固理論和計算機技術的發展,得以在大型鋼錠研究中逐步應用。國外已有許多利用溫度場計算的模擬研究,成功地預測鋼錠內部疏松的例子。